耐火材料生產(chǎn)過程中的質(zhì)量控制6

3.3利用*裝備保障質(zhì)量的實(shí)例

某企業(yè)采用下屬*裝備來保證其產(chǎn)品質(zhì)量

礦山管理：摸清礦產(chǎn)的儲(chǔ)量，品級(jí)和位置后，用計(jì)算機(jī)做出礦石資源的詳細(xì)分布圖，制定合理的開采規(guī)劃，以確保原料長(zhǎng)期的供應(yīng)和質(zhì)量的穩(wěn)定

原料加工:制磚料可含有10種不同的組分，為保證質(zhì)量，除常規(guī)電子控制裝置外，還使用了在線光學(xué)粒度分析和激光衍射儀。

磚胚成形：自控液壓設(shè)備的壓力為1250-2000t，計(jì)算機(jī)可以控制多空模具中每塊磚的壓力曲線，保證壓力的均勻分布和磚坯具有穩(wěn)定的質(zhì)量。

磚胚燒成：用機(jī)器人裝窖，加熱速率，燃燒強(qiáng)度，冷卻速率和窖車的調(diào)度通過*控制室進(jìn)行控制。

產(chǎn)品完成：燒好的磚被送入ANKRAL流水線。首先，經(jīng)電子眼自動(dòng)檢測(cè)有無裂紋，缺角，缺棱，層裂；再經(jīng)光學(xué)儀器檢測(cè)有無細(xì)小缺陷；接著用超聲掃描，激光電子儀器和重量傳感裝置測(cè)定每塊磚的密度尺寸，扭曲，楔形度和耐壓強(qiáng)度。不合格的磚被剔除，合格的磚塊被貼上紙板或鋼板，自動(dòng)包裝后送入倉(cāng)庫。

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