填料密封和機械密封是兩種常見的密封方式。它們在密封原理、密封效果以及適用場景等方面存在差異。

一、密封原理

1. 填料密封：

   • 填料密封又稱為壓緊填料密封或盤根密封，它主要依靠填料在軸與填料箱之間的壓縮力產(chǎn)生的摩擦力來實現(xiàn)密封。

   • 填料通常由纖維狀材料（如石墨、石棉、碳纖維等）制成，具有一定的彈性和自潤滑性能。

2. 機械密封：

   • 機械密封是一種依靠兩個相對滑動的端面（一個動環(huán)和一個靜環(huán)）在流體壓力和補償機構(gòu)（如彈簧或磁力）的作用下保持貼合，并配以輔助密封件（如O型圈）而達到阻漏的軸封裝置。

   • 機械密封的端面通常涂有耐磨材料，以減少摩擦和磨損。

二、密封效果

1. 填料密封：

   • 填料密封的密封效果相對較差，泄漏量較大。尤其是在高壓、高溫或介質(zhì)具有腐蝕性的情況下，泄漏問題更為突出。

   • 填料密封允許有少量的潤滑劑流失以維持液膜和帶走摩擦熱，因此通常會有一定的泄漏。

2. 機械密封：

   • 機械密封的密封效果優(yōu)于填料密封，泄漏量很小。在正常運行條件下，機械密封的泄漏量通常僅為填料密封的1/100左右。

   • 機械密封的端面能夠保持良好的貼合狀態(tài)，即使在高壓、高溫或介質(zhì)具有腐蝕性的情況下也能保持較低的泄漏率。

三、適用場景

1. 填料密封：

   • 填料密封適用于低轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求不是很高的條件下，且其最高壓力一般可達到30MPa。

   • 填料密封常用于常壓或低壓條件下的反應釜，以及介質(zhì)為非腐蝕性或弱腐蝕性的攪拌設(shè)備。

2. 機械密封：

   • 機械密封適用于高轉(zhuǎn)速、軸封泄漏要求較低的條件下，其使用壓力一般不超過6.3MPa。

   • 機械密封常用于中等壓力或抽真空情況下的反應釜，以及介質(zhì)為高低溫、易燃易爆有毒的場合。