1. 頻率范圍及分類

  - 超聲波清洗機(jī)的頻率一般在20kHz - 100kHz之間，也有一些特殊用途的清洗機(jī)頻率可以達(dá)到更高或更低。通?？梢源笾路譃榈皖l、中頻和高頻。

  - 低頻（20kHz - 30kHz）：這個頻段的超聲波清洗能力較強(qiáng)。低頻超聲波產(chǎn)生的空化氣泡尺寸較大，當(dāng)氣泡破裂時產(chǎn)生的沖擊力較大，適合清洗大型、重型或者污垢較重且與物體表面結(jié)合力強(qiáng)的物體。例如在機(jī)械加工行業(yè)，用于清洗大型的發(fā)動機(jī)缸體、鑄造件等，這些部件表面往往有大量的油污、金屬屑和頑固的氧化皮，低頻超聲波能夠有效地將污垢從物體表面剝離。

  - 中頻（30kHz - 60kHz）：兼顧了清洗效果和對物體的保護(hù)。其空化作用產(chǎn)生的氣泡尺寸適中，沖擊力也比較適中，既能有效去除污垢，又能減少對被清洗物體表面的損傷。適用于多種材質(zhì)和形狀的物體清洗，如一些有一定精度要求的機(jī)械零件、塑料制品等。在電子行業(yè)，清洗電路板等電子元器件時，中頻超聲波可以在保證清洗效果的同時，避免對電子元件造成損壞。

  - 高頻（60kHz - 100kHz）：高頻超聲波產(chǎn)生的氣泡尺寸較小，空化作用相對溫和。適合清洗小型、精密、脆弱的物體，如光學(xué)鏡片、半導(dǎo)體芯片等。這些物體表面精度高，對清洗的要求苛刻，需要避免因強(qiáng)烈的沖擊力而造成損傷。高頻超聲波能夠細(xì)致地清洗物體表面，去除微小的灰塵、油脂等污垢，同時不會影響物體的表面質(zhì)量。

2. 頻率對清洗效果的影響

  - 空化強(qiáng)度：頻率越低，空化強(qiáng)度越高。低頻超聲波在單位時間和空間內(nèi)產(chǎn)生的空化氣泡數(shù)量相對較少，但氣泡尺寸較大，破裂時釋放的能量集中，能夠產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力。這種高強(qiáng)度的空化作用可以有效地破壞污垢與物體表面之間的吸附力，對于去除堅硬、厚重的污垢非常有效。而高頻超聲波產(chǎn)生的空化氣泡數(shù)量多但尺寸小，空化強(qiáng)度相對較弱，更適合清洗表面污垢較薄、較為精細(xì)的物體。

  - 清洗深度和均勻性：低頻超聲波由于其較強(qiáng)的穿透力，能夠深入到物體內(nèi)部較深的縫隙和孔洞中進(jìn)行清洗，對于有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的物體清洗效果較好。然而，其清洗的均勻性可能稍差，因為較大的氣泡可能在某些局部區(qū)域產(chǎn)生過度的沖擊。高頻超聲波則能夠在物體表面形成較為均勻的清洗效果，因為小氣泡能夠更細(xì)膩地覆蓋物體表面，但在清洗深度方面可能不如低頻超聲波，對于一些較深的盲孔或縫隙可能無法徹-底清洗。

  - 對物體表面的影響：頻率直接關(guān)系到氣泡破裂時對物體表面的沖擊力大小。低頻超聲波的強(qiáng)大沖擊力可能會對一些質(zhì)地較軟、表面精度高的物體造成損傷，如在清洗一些表面有涂層的金屬零件時，可能會導(dǎo)致涂層剝落。高頻超聲波的溫和清洗方式則更有利于保護(hù)這些物體的表面完整性，確保清洗后物體的性能不受影響。

3. 頻率的選擇依據(jù)

  - 清洗對象的特性：根據(jù)物體的大小、形狀、材質(zhì)以及污垢的性質(zhì)來選擇頻率。如果是大型、堅固且污垢較重的金屬部件，如汽車發(fā)動機(jī)的曲軸，可選擇低頻超聲波；對于小型的珠寶首飾、光學(xué)儀器等精密物品，應(yīng)選擇高頻超聲波；而對于一般的機(jī)械零件、塑料制品等，中頻超聲波可能是比較合適的選擇。

  - 清洗要求的精度：如果對清洗后的物體表面精度要求極-高，如半導(dǎo)體芯片制造過程中的清洗，必須使用高頻超聲波以避免對芯片表面結(jié)構(gòu)造成任何損害。而對于一些對表面精度要求不高的物體，如建筑用的金屬支架清洗，可以使用低頻或中頻超聲波以提高清洗效率。

  - 清洗的批量和效率需求：在工業(yè)生產(chǎn)中，如果需要批量清洗大量的、污垢類型相似的物體，并且對清洗時間有嚴(yán)格要求，可根據(jù)污垢的頑固程度選擇低頻或中頻超聲波以提高清洗效率。如果是小批量、精細(xì)物品的清洗，更注重清洗質(zhì)量和物體保護(hù)，則可選擇高頻超聲波。