15-5PH XM-12 S15500馬氏體時效硬化不銹鋼成份時效熱處理性能

材料對應(yīng)牌號：
PH15-5、XM-12、UNS S15500、15Cr-5Ni、DIN X4CrNiCuNb164、X5CrNiCu15-5、DIN 1.4540、DIN 1.4545

一般特征：
15-5PH不銹鋼是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼，含有約15%的鉻和5%的鎳。它具有高強度、高硬度和優(yōu)異的耐腐蝕性。通過一次低溫?zé)崽幚砜梢赃M(jìn)一步提高強度。與17-4PH相比，它具有更好的橫向韌性和延展性；更大橫截面的更好的機械性能和更好的可鍛性。它易于焊接。它可以在該等級可用的幾種熱條件下進(jìn)行加工。ServiceSteelAerospace有幾種形式的15-5PH鋼，包括不銹鋼圓鋼、扁鋼和方鋼，以及不銹鋼板、薄板、塊和鋼坯。請參閱下文了解庫存產(chǎn)品尺寸范圍。
15-5PH
15-5PH不銹鋼通常用于以下應(yīng)用：
航空航天結(jié)構(gòu)部件
閥門
齒輪和軸
石油和天然氣部件
核反應(yīng)堆部件
通用規(guī)范：AMS 5659、AMS 5862、BMS 7-240、ASTM-A-564
AMS 5659 (Bar & Forgings)
AMS 5862 (Plate)
ASTM A564 (Grade XM-12)
ASTM A705 (Grade XM-12)
ASME SA564
Boeing BMS 7-240
Boeing BMS 7-351
SPP Canada Aircraft SPPCA-EN-SOW-0036 (Capability)
Liebherr LAT 1-9037
AMS-STD-2154 (Ultrasonic Inspection)
對于AMS規(guī)范，有兩種類型：
類型1:VAR（真空電弧重熔）
類型2:ESR（電渣重熔）

15-5ph成分
?15-5PH不銹鋼的主要成分包括?碳、?硅、?錳、?磷、?硫、?鎳、?鉻、?銅和?鈮。?
碳(C)的含量為≤0.07%。
硅(Si)的含量為≤1.00%。
錳(Mn)的含量為≤1.00%。
磷(P)的含量為≤0.04%。
硫(S)的含量為≤0.03%。
鎳(Ni)的含量為3.50-5.50%。
鉻(Cr)的含量為14.00-15.50%。
銅(Cu)的含量為2.50-4.50%。
鈮(Nb)的含量為0.15-0.45%。
這些化學(xué)成分共同構(gòu)成了15-5PH不銹鋼的合金配方，對其機械性能和耐腐蝕性能起著關(guān)鍵作用。15-5PH不銹鋼是一種高強度、高韌性和耐腐蝕性的材料，廣泛應(yīng)用于航空、航天、石油化工、核工業(yè)等領(lǐng)域。在制造過程中，需要進(jìn)行固溶處理、時效處理和冷變形強化等工藝處理，以獲得所需的強度和韌性。?

??15-5PH不銹鋼的熱處理過程包括?固溶處理和?時效處理。?
固溶處理
固溶處理是將15-5PH不銹鋼加熱到高溫，使其內(nèi)部的固碳化物溶解，然后迅速冷卻，以穩(wěn)定材料的組織結(jié)構(gòu)。溫度范圍通常在1010-1165℃，具體溫度和時間根據(jù)材料的厚度和規(guī)格而定。固溶處理的目的是消除材料中的殘余應(yīng)力，并使其回到均勻的晶體結(jié)構(gòu)狀態(tài)，從而提高材料的延展性和可塑性。?12
時效處理（硬化處理）
在固溶處理的基礎(chǔ)上，將材料在適當(dāng)?shù)臏囟群蜁r間下進(jìn)行時效處理，以獲得更高的強度和硬度。時效處理的溫度范圍通常在480-620℃，時間根據(jù)需要調(diào)整，一般不超過4小時。時效處理的目的是通過沉淀硬化的方式，使不銹鋼獲得更高的強度和硬度。
熱處理對材料性能的影響
經(jīng)過熱處理后，15-5PH不銹鋼可以達(dá)到很高的強度水平，同時保持良好的塑性和韌性。?抗拉強度可以從≥1310 MPa到≥930 MPa不等，?屈服強度從≥1180 MPa到≥725 MPa不等。?伸長率和?斷面收縮率也有相應(yīng)的變化，硬度范圍從HB 363到HB 277不等。?