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1、熱封溫度對熱封的影響
HST-HS熱封試驗儀進行熱封時，首先在試驗機軟件上設置好熱封溫度。我們在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：
①當溫度比較低時，熱封層表面被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導致接觸的溫度較低。
②當溫度過高時，可能會把熱封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危險，導致上下薄膜的基層參與熱封，這也必然導致熱封強度下降。
2、熱封時間對熱封的影響
自動包裝機或老式制袋機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不變的情況下，熱封時間越長，熱封層之間結合的越牢固。但如果熱封時間過長，復合薄膜的熱封部位則會出現(xiàn)褶皺、不平現(xiàn)象，嚴重影響產(chǎn)品的外觀質量。
3、熱封壓力對熱封的影響
為了保證塑料復合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者不均勻，則會使熱封部位產(chǎn)生氣泡而虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會出現(xiàn)封口變形，在熱封溫度較高時，還會擠走部分復合材料，造成熱封邊緣發(fā)脆、易開裂，同時導致熱封強度下降。
根據(jù)材料和材料袋運動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，三者必須協(xié)調配合才能獲得好的熱封質量。
FFS重包裝膜、聚酯薄膜等材料熱封溫度、熱封壓力、熱封時間是測試材料熱合強度的三個重要影響因素，根據(jù)材料和材料袋運動狀態(tài)的不同需要不同的熱封條件，HST-H3熱封試驗儀進行熱封試驗時，三者必須協(xié)調配合才能獲得好的熱封質量。
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