沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)就是針對低濃度VOCs的治理而發(fā)展起來的一種新技術(shù)，與焚燒技術(shù)（催化燃燒或高溫焚燒）或冷凝技術(shù)進行組合，形成了“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+焚燒技術(shù)”和“沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮+冷凝回收技術(shù)”。

　　低濃度、大風量的VOCs排放在目前我國的有機廢氣污染中占了很大的比例，吸附濃縮技術(shù)是低濃度廢氣治理中最為經(jīng)濟有效的技術(shù)途徑，從一些大型和較大型企業(yè)的經(jīng)營情況分析，吸附濃縮-催化燃燒集成技術(shù)所占比例最大，占到全部項目數(shù)量的50%以上。之前主要采用的是“固定床吸附濃縮+催化燃燒技術(shù)”，近十多年來在我國的工業(yè)VOCs凈化中占有主導地位，但經(jīng)過多年來的運行實踐，該工藝存在一些明顯的缺陷：

　?。?）之前主要采用活性炭材料（蜂窩活性炭、顆?；钚蕴亢突钚蕴祭w維）作為吸附劑，而活性炭材料在采用熱氣流再生時的安全性較差，當再生熱氣流的溫度達到100℃以上時，吸附床容易著火。

　?。?）采用熱氣流吹掃再生活性炭，因為再生溫度低，當脫附周期完成后部分高沸點化合物不能*脫附，會在活性炭床層中積累而使其吸附能力下降。由于存在安全性問題，通常的再生溫度不能超過120℃。因此對于沸點高于120℃的有機物，如三甲苯等則不能利用該工藝進行凈化。

　?。?）通?；钚蕴烤哂泻軓姷奈芰?，當廢氣濕度較高（超過60%）時，對有機物的凈化能力將會迅速下降，在處理高濕度的廢氣時床層的凈化效率較低。

　　鑒于以上存在的問題，在吸附濃縮工藝中，國外主要采用疏水型蜂窩分子篩（蜂窩沸石）作為吸附劑，移動式的沸石轉(zhuǎn)輪作為吸附裝置。與“固定床吸附濃縮+催化燃燒裝置”相比，具有一些明顯的優(yōu)勢：

　?。?）采用沸石作為吸附劑，安全性能好，采用熱氣流再生時不易發(fā)生著火現(xiàn)象。

　?。?）采用沸石作為吸附劑，再生溫度可以提高，適用于從低沸點到高沸點各種VOCs的凈化。

　　（3）設備阻力低，運行成本低。

　?。?）吸附后尾氣中有機污染物的濃度穩(wěn)定，便于控制。

　　（5）設備體積和占地面積小。

　　硅鋁分子篩本身是一類強極性物質(zhì)，對空氣中的水分具有較強的選擇性吸附能力。采用沸石作為吸附劑，關鍵在于沸石的疏水改性技術(shù)可以提高其對有機化合物的選擇性吸附能力。經(jīng)過近年來的不斷努力，我國在疏水型蜂窩分子篩的生產(chǎn)技術(shù)上已經(jīng)取得了突破，打破了美、日等國家在該技術(shù)上的壟斷。由于我國的應用市場廣泛，因此沸石轉(zhuǎn)輪吸附濃縮技術(shù)在今后將會成為國內(nèi)低濃度VOCs治理的關鍵技術(shù)。