1.1、擠出機驗收試車

 ①、 擠出機生產(chǎn)線安裝后，車間組織工人清理擠出機生產(chǎn)線環(huán)境衛(wèi)生，對各設(shè)備做好清洗工作。

②、工藝技術(shù)人員要認真閱讀相關(guān)擠出機使用說明書，按說明書中內(nèi)容要求制定試車生產(chǎn)塑料制品工藝、試車生產(chǎn)操作規(guī)程、試車用料計劃及試車用工具和生產(chǎn)試車時間。組織擠出機生產(chǎn)操作人員認真學(xué)習(xí)設(shè)備操作規(guī)程，了解、熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及各部位零件的功能作用，熟記設(shè)備中各開關(guān)、按鈕的功能及用法。

1.2、試車前準(zhǔn)備

①、檢查擠出機生產(chǎn)線各設(shè)備上的螺母是否有松動。

②、檢查各安全防護罩是否牢固。

③、檢查V帶安裝的松緊程度，適當(dāng)調(diào)整V帶的松緊以適合運轉(zhuǎn)工作要求。

④、扳動V帶，轉(zhuǎn)動應(yīng)比較輕松，各零部件運轉(zhuǎn)無異常，螺桿轉(zhuǎn)動無卡緊現(xiàn)象。

⑤、檢查設(shè)備和控制箱的接地保護、電器配線等有無松動現(xiàn)象，是否符合要求。

⑥、檢查測試電動機和電加熱裝置的絕緣電阻應(yīng)符合規(guī)定要求。

⑦、檢查螺桿和機筒的裝配間隙應(yīng)符合規(guī)定要求。

⑧、各控制旋鈕應(yīng)指向零位或在停止位置。

1.3、操作順序如下：

①、檢查各設(shè)備的潤滑部位及減速箱內(nèi)潤滑油的質(zhì)量是否符合要求，適當(dāng)補充或加足潤滑油量、潤滑油液面在油標(biāo)規(guī)定線高線位處。

②、控制電箱電路合閘供電。

③、檢查料斗、機筒內(nèi)應(yīng)無任何異物。

④、低速啟動螺桿驅(qū)動電機運轉(zhuǎn)。

⑤、控制箱電壓表、電流表指針擺動有無異常，功率消耗應(yīng)不超過額定功率15%。

⑥、檢查螺桿的旋轉(zhuǎn)方向（如果螺桿的螺紋旋向是右旋，則面對機筒、螺桿應(yīng)是順時針轉(zhuǎn)動才正確）是否正確。

⑦、聽各傳動零件的工作運轉(zhuǎn)聲音是否有異常，看螺桿旋轉(zhuǎn)是否與機筒有摩擦現(xiàn)象。

1.4、空運轉(zhuǎn)機筒加熱升溫試車

①、機筒各段加熱升溫，按擠出工藝溫度要求調(diào)整溫控表。

②、機筒加熱升溫至工藝要求溫度后，恒溫。

③、低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動電動機，觀察電壓、電流表擺動是否出現(xiàn)異常；看螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)；螺桿與機筒是否有旋轉(zhuǎn)摩擦現(xiàn)象；聽各傳動零件工作是否有聲音異常。一切正常立即停車。注意：螺桿空運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)超過3min。

1.5、設(shè)料生產(chǎn)試車

①、檢驗試車原料質(zhì)量。原料的顆粒大小是否均勻、聊是否潮濕（如含水分較大，應(yīng)進行干燥處理）、料中是否有雜質(zhì)等。同事，驗證原料號牌是否與試車用料工藝要求相符。

②、機筒加熱升溫，達到工藝要求溫度后再加熱恒溫1h。

③、檢查擠出機料斗和機筒內(nèi)無任何異物后開車。

④、用于扳動V帶輪應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。

⑤、低速啟動驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動機，觀察電壓、電流表指針擺動是否正常；螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)；各傳動零件工作聲音是否正常。一切正常準(zhǔn)備設(shè)料。

⑥、向機筒內(nèi)供料。初設(shè)料是要少而均勻，要邊加料邊觀察電流表指針的擺動變化及螺桿轉(zhuǎn)動是否平穩(wěn)，如無異常現(xiàn)象，可逐漸增加供料量，直至模具扣出料。

⑦、模具出料后，要先清除塑化不*的熔料。

注意：調(diào)整口模與芯棒間隙時，操作工不能正面對模具口，防止發(fā)生意外事故。

試車制品質(zhì)量合格后，再試驗螺桿在高、中、低轉(zhuǎn)速時的電流變化和制品單位時間內(nèi)產(chǎn)量。

1.6、投料停止

①、停止投料試車生產(chǎn)順序如下：

②、把螺桿的工作轉(zhuǎn)速降到低。

③、切斷機筒、模具的加熱電源。啟動機筒冷卻風(fēng)機。

④、機筒溫度降至140℃時，停止機筒加料。直至模具口不出料后，停止螺桿驅(qū)動電動機。