水壓試驗(yàn)堵閥

5.2　檢驗(yàn)與試驗(yàn)的國內(nèi)外標(biāo)準(zhǔn)
　　我國的GB/T13927－92和JB/T9092－1999，的IS05208－93，美國的APl598－96和MSS SP61－92，英國的BS5146－84和日本的JIS2003-87等，都明確規(guī)定了閥門的檢驗(yàn)和試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)方法及評定標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)對試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)用介質(zhì)及檢驗(yàn)持續(xù)的zui小時(shí)間等都做了明確的規(guī)定。閥門試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)總體上來講可以分為兩太體系：一是以ISO5208－93為主導(dǎo)的普通工業(yè)用閥門的標(biāo)準(zhǔn)體系。如GB/T13927－92、MSS SP61－92和BS5146－84。另一是以美國石油協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)APl598－96為主導(dǎo)的標(biāo)準(zhǔn)體系。如JB/T9092－1999等。在檢驗(yàn)和試驗(yàn)中。各標(biāo)準(zhǔn)的主要內(nèi)容還是一致的。如強(qiáng)度試驗(yàn)壓力是公稱壓力的1.5倍，液體高壓密封試驗(yàn)為公稱壓力的1.1倍；氣體低壓密封試驗(yàn)約為6bar（0.6MPa），對殼體的試驗(yàn)要求是在所持續(xù)的時(shí)間內(nèi)不允許有可見泄漏，非金屬密封的閥門不允許有可見泄漏，試驗(yàn)介質(zhì)的要求也相同。
　　
　　5.3　材料選擇
　　材料選擇的原則是根據(jù)管道材料和溫度壓力等參數(shù)來進(jìn)行選擇。對于600MW以下亞臨界機(jī)組，主蒸汽管道介質(zhì)工作溫度在565℃以下，水壓試驗(yàn)堵閥一般選用12CrlMoV、ZG20CrMoV、WC9、ZGl5CrlMolV低合金鋼材料。GISCrlMolV和ZG20CrMoV具有很好的高溫機(jī)械性能，但在高溫狀態(tài)下延展性變差，焊接性差，并伴隨溫度變化金屬硬化性增加，裂紋傾向嚴(yán)重，特別是在熱處理方法不當(dāng)或熱處理不規(guī)范時(shí)，極易產(chǎn)生比較嚴(yán)重的裂紋和延遲裂紋，給設(shè)備安裝、使用、運(yùn)行等帶來極大安全隱患和困難。WC9有很好的高溫機(jī)械性能，鑄造和焊接性能優(yōu)于Cr2MoV鋼，對裂紋不敏感，在大量使用中未發(fā)現(xiàn)裂紋等問題。再熱器冷段水壓試驗(yàn)堵閥一般選用25、WCB、ZG230－450碳鋼材料，600MW超臨界機(jī)組及以上機(jī)組過熱器、再熱器出口堵閥一般選用A217－C12A（鑄件）或sAl82～F91（鍛件）材料。300MW、600MW亞臨界機(jī)組過熱器管道材料若為A335－P91，堵閥材料可選用A217－C12A或A182－F91，或選用ZGl5CrlMolV、WC9焊接SAl82－F91過渡段。1000MW超超臨界堵閥選用鍛焊結(jié)構(gòu)。采用鍛焊結(jié)構(gòu)，可大大降低制造及材料成本，在規(guī)范焊接操作的情況下同樣可以保證產(chǎn)品性能。
　　
　　5.4　閥門強(qiáng)度及剛度
　　大口徑水壓試驗(yàn)閥的強(qiáng)度計(jì)算可以按照ASME B16.34等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選取或者按照有關(guān)壁厚公式及應(yīng)力分析公式求取，同時(shí)對高溫工況進(jìn)行強(qiáng)度校核。對于翻板式堵閥應(yīng)進(jìn)行闊體剛度校核，使閥體在強(qiáng)度試驗(yàn)壓力作用下不能產(chǎn)生影響閥座密封的變形量。
　　
　　6　結(jié)語及建議
　　
　　閥門是用于流體控制的管道裝置，在電站、鍋爐、核工業(yè)、航空航天等領(lǐng)域具有重要作用。水壓試驗(yàn)閥作為隔離裝置在鍋爐系統(tǒng)水壓試驗(yàn)中得到了廣泛的應(yīng)用。隨著我國大容量、高參數(shù)火電機(jī)組的建設(shè)，對配套的水壓試驗(yàn)閥的要求在不斷增高，閥門產(chǎn)品可靠性越來越重要。因此對水壓試驗(yàn)閥的選用應(yīng)仔細(xì)分析不同結(jié)構(gòu)閥門的性能，明確選型參數(shù)，內(nèi)容全面的設(shè)計(jì)制造規(guī)范，合理選擇閥體材料及整體鍛、拼焊鍛或鑄造等加工方法，為實(shí)現(xiàn)閥門產(chǎn)品國產(chǎn)化創(chuàng)造條件。由于石油、化工、電站、造船、宇航及海底采油等工程的需要，促進(jìn)了閥門工業(yè)的迅速發(fā)展。人們在加強(qiáng)閥門的結(jié)構(gòu)、材質(zhì)和生產(chǎn)工藝研究的同時(shí)，還應(yīng)注意關(guān)閉件結(jié)構(gòu)和密封面材料的研究改進(jìn)，從而提高閥門的性能和可靠性，并降低成本，滿足各方面對閥門性能的更高要求。

水壓試驗(yàn)堵閥
用途
    安裝在300MW、600MW鍋爐過熱器出口、再熱器入口、出口蒸汽管道上，作為進(jìn)行水壓試驗(yàn)進(jìn)的隔離裝置。采用無傳動(dòng)裝置方式，水壓后拆除內(nèi)部堵板，裝入導(dǎo)流套，作為管道使用，下次水壓時(shí)可再裝入堵板。

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
1、水壓試驗(yàn)堵閥壓力等級按等于或高于設(shè)計(jì)壓力和設(shè)計(jì)溫度選取。
2、水壓試驗(yàn)堵閥按E101、ANSIB16.25JB/T6903、JB/T6440、JB/T6902、JB/T6439、JB/T3595等相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)、選材、制造、檢驗(yàn)及驗(yàn)收。
3、可采用無傳動(dòng)裝置方式和蝸輪傳動(dòng)方式兩種（見圖示）。
4、采用壓力自緊式密封結(jié)構(gòu)和螺栓連接閥蓋結(jié)構(gòu)兩種形式，兩端支管為焊接連接。
5、采用平面O型圈密封，閥座采用不銹鋼堆焊而成。
6、對采用無傳動(dòng)裝置方式，水壓試驗(yàn)時(shí)裝入堵板，水壓試驗(yàn)后取出堵板可以進(jìn)行多次水壓試驗(yàn)。
7、堵板密封可通過調(diào)節(jié)支撐板上端的調(diào)節(jié)螺釘進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到密封目的。

安裝說明
1、水壓試驗(yàn)堵閥安裝必須按閥體注射箭頭方向進(jìn)行安裝，對采用無傳轉(zhuǎn)動(dòng)裝置方式，水壓試驗(yàn)后取出堵板，O型密封圈應(yīng)妥善保存。若采用蝸輪傳動(dòng)方式，則水壓試驗(yàn)后無需拆除內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2、水壓試驗(yàn)水溫為20-70℃。
3、水壓試驗(yàn)堵閥與管道采用對口焊接時(shí)，閥體進(jìn)出口與接管口徑應(yīng)取得一致。若閥門接口管道材料不相容，則需焊接過渡段。
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