手機(jī)版
化工儀器網(wǎng)手機(jī)版
化工儀器網(wǎng)小程序
官方微信
公眾號(hào)：chem17
掃碼關(guān)注視頻號(hào)
旋片真空泵的維護(hù)與保養(yǎng)
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 |
| 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 |
| 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 |
| 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 |
| 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 |
| 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 |
| 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 |
| 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 |
| 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 |
| 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 |
| 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 |
| 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 |
| 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 |
| 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 |
| 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 |
| 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 |
| 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 |
| 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 |
| 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 |
| 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 |
| 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 |
| 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 |
| 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 |
| 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 |
| 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 |
| 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 |
| 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 |
| 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 |
| 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 |
| 2、保持油位。 |
| 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 |
| 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 |
| 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 |
| 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 |
| 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 |
| 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 |
| 可裝配，切忌用汽油浸泡。 |
| 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 |
| 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： |
| （一）拆卸： |
| 1、放油。 |
| 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 |
| 3、拆下油箱。 |
| 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 |
| 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 |
| 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 |
| （二）裝配： |
| 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 |
| 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 |
| 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 |
| 面，此間隙在0.01mm。 |
| 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 |
| 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 |
| 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 |
| 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 |
| 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 |
| 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 |
| 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 |
| 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 |
| 7、裝油箱。 |
| 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 |
| 三、注意： |
| 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 |
| 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 |
| 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
| 1、保證泵的清潔，防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)。 2、保持油位。 3、存放下當(dāng)水份或其它揮發(fā)性物質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)而影響極限真空時(shí)，可開(kāi)氣鎮(zhèn)閥凈化之，觀察極限真 空回升情況，數(shù)小時(shí)無(wú)效，應(yīng)更換泵油，必要時(shí)可再次更換。換油方法：泵運(yùn)轉(zhuǎn)約半小時(shí)，使油 變稀，停泵從放油孔放油，再敞開(kāi)進(jìn)氣口運(yùn)轉(zhuǎn)10～20秒鐘，此間可從吸氣口緩緩加入少量清潔泵 油，以更換泵腔內(nèi)存油。如出來(lái)的油很臟，后者可重復(fù)進(jìn)行。 4、不可混入柴油、汽油等其它飽和蒸汽壓較大的油類(lèi)，以免降低極限真空。拆洗泵內(nèi)零件時(shí)，一 般用紗布擦拭即可以。妻金屬碎屑、砂泥或其它有害物質(zhì)必須清洗時(shí)，可用汽油等擦洗，干燥后方 可裝配，切忌用汽油浸泡。 5、倘若因泵需拆開(kāi)清洗或檢修，必須注意拆裝步驟，以免損壞機(jī)件。 二、拆裝步驟簡(jiǎn)述如下： （一）拆卸： 1、放油。 2、松開(kāi)進(jìn)氣咀法蘭螺釘，拔出進(jìn)氣咀，松開(kāi)氣鎮(zhèn)法蘭螺釘，拔出氣鎮(zhèn)閥。 3、拆下油箱。 4、拆除止回閥開(kāi)口銷(xiāo)，拆下止回閥葉輪。 5、拆除支座與泵的連接螺釘，拆下泵部裝件，電機(jī)拆否視方便而定。 6、松開(kāi)泵蓋螺釘，拆下泵蓋，拉出二轉(zhuǎn)子及旋片。拆下低級(jí)轉(zhuǎn)子時(shí)，麻先拆下開(kāi)口銷(xiāo)。 （二）裝配： 1、用紗布擦凈零件，防止回絲堵塞油孔，用清洗液和刷子清洗。 2、把旋片裝入轉(zhuǎn)子槽內(nèi)后，把轉(zhuǎn)子裝入定子即泉身內(nèi)，裝L泵蓋、銷(xiāo)、螺釘、鍵、聯(lián)軸 節(jié)，用手旋轉(zhuǎn)，應(yīng)無(wú)泄阻和明顯輕重，裝時(shí)應(yīng)使定子頂面朝下，以借助重力使轉(zhuǎn)子貼近定子圓弧 面，此間隙在0.01mm。 3、低級(jí)轉(zhuǎn)子裝配方法同上。 4、裝上止回閥葉輪等止回零件，應(yīng)使止回閥頭平面對(duì)準(zhǔn)進(jìn)油咀油孔，按工作時(shí)的轉(zhuǎn)向旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子并 用手輕輕反向擋住葉輪，油孔應(yīng)時(shí)開(kāi)時(shí)閉，調(diào)整閥頭平面zui大開(kāi)啟高度為O.8～1.2毫米，具體可 移動(dòng)止回閥座、橡膠止回閥頭在閥桿孔中的位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。簡(jiǎn)便查法：面對(duì)葉輪，使Φ3mm傳動(dòng)銷(xiāo)處 于右手水平位置，順時(shí)針?lè)较驌軇?dòng)葉輪，此時(shí)止回閥頭平面的開(kāi)啟高度近于zui大，應(yīng)為0.8～1.2 毫米。轉(zhuǎn)子停止在任何位置，手從葉輪上松開(kāi)后，止回閥頭應(yīng)自動(dòng)落下關(guān)閉油孔。 5、裝上泵部的排氣閥、擋油板等零件。 6、把泵部、鍵、聯(lián)軸節(jié)、電機(jī)裝在支座上。 7、裝油箱。 8、插入進(jìn)氣咀，氣鎮(zhèn)閥，裝上法蘭固緊。 三、注意： 裝配時(shí)磨擦面涂上清潔真空泵油。 記住零件原裝配位置，可減少跑合時(shí)間。 緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。 |
相關(guān)產(chǎn)品
免責(zé)聲明
- 凡本網(wǎng)注明“來(lái)源：化工儀器網(wǎng)”的所有作品，均為浙江興旺寶明通網(wǎng)絡(luò)有限公司-化工儀器網(wǎng)合法擁有版權(quán)或有權(quán)使用的作品，未經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)不得轉(zhuǎn)載、摘編或利用其它方式使用上述作品。已經(jīng)本網(wǎng)授權(quán)使用作品的，應(yīng)在授權(quán)范圍內(nèi)使用，并注明“來(lái)源：化工儀器網(wǎng)”。違反上述聲明者，本網(wǎng)將追究其相關(guān)法律責(zé)任。
- 本網(wǎng)轉(zhuǎn)載并注明自其他來(lái)源（非化工儀器網(wǎng)）的作品，目的在于傳遞更多信息，并不代表本網(wǎng)贊同其觀點(diǎn)和對(duì)其真實(shí)性負(fù)責(zé)，不承擔(dān)此類(lèi)作品侵權(quán)行為的直接責(zé)任及連帶責(zé)任。其他媒體、網(wǎng)站或個(gè)人從本網(wǎng)轉(zhuǎn)載時(shí)，必須保留本網(wǎng)注明的作品第一來(lái)源，并自負(fù)版權(quán)等法律責(zé)任。
- 如涉及作品內(nèi)容、版權(quán)等問(wèn)題，請(qǐng)?jiān)谧髌钒l(fā)表之日起一周內(nèi)與本網(wǎng)聯(lián)系，否則視為放棄相關(guān)權(quán)利。
采購(gòu)中心