雖然隨著硫化設(shè)備在橡膠塑料產(chǎn)混煉中不斷改進(jìn)，技術(shù)水平已經(jīng)逐步提高，但在GB/T6038里面依然

對其有著基本的技術(shù)要求。

1.在整個硫化過程中，平板硫化機(jī)在模具腔面積上施加的壓強(qiáng)不應(yīng)小于3.5MPa,它應(yīng)有足夠的尺寸的加

熱板以使在硫化期間它的邊緣與模具邊緣應(yīng)有不小于30mm距離。平板由軋鋼制成，加熱系統(tǒng)可采

用電加熱，蒸汽加熱或熱流質(zhì)加熱。

2.當(dāng)使用蒸汽加熱時，每塊平板需單獨供汽。在蒸汽管道引出端需設(shè)置自動汽水分離或氣孔，以使蒸汽

連續(xù)通過平板，如使用箱式熱板，則應(yīng)將蒸汽出口設(shè)置在略低于蒸汽室的部位，以確保良好的排水性。

3.為了防止加熱板與硫化機(jī)體之間的熱傳導(dǎo)，在它們之間加上鋼化熱絕緣板或用其他方法使之盡量

減少熱損失，并對加熱平板周圍的通風(fēng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)母綦x。

4.平板硫化機(jī)加熱板加壓面應(yīng)互相平行。將軟質(zhì)焊條或鉛條放置在平板之間，當(dāng)平板在150℃滿壓下閉合時，其平行度應(yīng)在0.25mm/m范圍之內(nèi)。

5.任何形式的熱板都應(yīng)使整個模具面積溫度分布均勻。平板中心處的zui大溫度偏差不超過±

0.5℃。相鄰平板之間相應(yīng)位置點的溫度差不應(yīng)超過1℃。平板溫度的平均誤差不超過0.5℃。