材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度與下列因素有關(guān):
    I.合金元素鎳和錳能夠改善鋼的低溫沖擊韌度，而其它形成鐵素體的合金元素一般都促進(jìn)鋼的脆化傾向。
    2.熱處理方式一般情況下，同一種鋼在同一試驗(yàn)溫度下，調(diào)質(zhì)狀態(tài)的沖擊韌度較高，正火狀態(tài)次之，熱軋狀態(tài)zui差。  

3.微量雜質(zhì)元素鋼中存在的S"P"As,Sn"Pb.W等雜質(zhì)元素以及02 'M, H2等氣體都能增大鋼的脆性，使脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。
    4.晶粒尺寸一般情況下，隨著鋼中晶粒尺寸的增大，鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高。
    5.第二相顆粒鋼中的夾雜物、碳化物等第二相顆粒對(duì)鋼的脆性產(chǎn)生重要影響。有的研究已證明，第二相顆粒的臨界尺寸約在50 - 5001-Lm范圍內(nèi)，超過此范圍就會(huì)顯著降低鋼的韌性。一般情況下球狀碳化物韌性較好，長條狀硫化物比

板狀硫化物好。
    6.鋼板的厚度研究表明，隨著板厚的增加，脆性轉(zhuǎn)變溫度提高。
    7.加載速度一般規(guī)律是隨著加載速度的增加，鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高，斷裂韌性下降。
    8.加工硬化冷變形能使鋼局部產(chǎn)生硬化，當(dāng)冷變形達(dá)到一定程度就會(huì)促使鋼脆化，使脆性轉(zhuǎn)變溫度有所升高。
    6.4低溫鋼的焊接性如何?焊接時(shí)容易產(chǎn)生哪些問題?
    1.鐵素體類低溫鋼無鎳低溫鋼由于碳的含量和合金元素含量均較低，其淬硬傾向和冷裂傾向小，具有良好的焊接性，關(guān)鍵問題是如何從焊接工藝上保證焊縫和粗晶區(qū)的低溫韌性。含鎳較低的低溫鋼，雖然鎳的加入提高了鋼的淬透性，由于含碳量限制得較低，其冷裂傾向并不嚴(yán)重。但應(yīng)注意當(dāng)焊縫中鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)超過2.5%時(shí)容易出現(xiàn)結(jié)晶裂紋，因此對(duì)焊縫中硫、磷等雜質(zhì)應(yīng)嚴(yán)格控制，同時(shí)還應(yīng)避免焊縫由于奧氏體晶粒粗化和淬透性提高形成粗大的馬氏體和貝氏體組織而引起的脆化。
    2.低碳板條馬氏體類低溫鋼這類鋼含有較多的鎳，具有一定的淬透性，但由于含碳量較低，其熱影響區(qū)硬化傾向并不嚴(yán)重。有資料介紹，9Ni鋼的熱影響區(qū)，zui高硬度為370HV，因此冷裂傾向不大。這類鋼焊接突出的問題是焊接熱裂紋問題，包括焊縫的結(jié)晶裂紋問題和熱影響區(qū)的液化裂
紋問題，因此應(yīng)嚴(yán)格控制焊縫中硫、磷雜質(zhì)的含量，同時(shí)在工藝上進(jìn)行控制。此外，含鎳的低、中合金鋼還易產(chǎn)生*類回火脆性。