隨著科技的高速發(fā)展，航天航空、汽車電子、工業(yè)設(shè)備等行業(yè)對精密零件的性能要求越來越高，傳統(tǒng)的拋光、倒角、去毛刺方法已經(jīng)無法滿足現(xiàn)代工藝的高精度需求，這時，磨粒流加工技術(shù)應(yīng)運(yùn)而生。磨料流加工技術(shù)是一種的機(jī)械加工方法,它是以磨料介質(zhì)(摻有磨粒的一種可流動的混合物)在壓力下流過工件所需加工的表面,進(jìn)行去毛刺、除飛邊、磨圓角,以減少工件表面的波紋度和粗糙度,達(dá)到精密加工的光潔度。

磨粒流加工技術(shù)簡稱“AFM”，是指在磨粒流機(jī)的作用下，利用具有流動性的粘彈性半固態(tài)磨料，對被加工零件表面進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動，多次研磨加工表面，從而對零件的各種型腔和交叉孔徑、邊棱進(jìn)行研磨拋光、倒圓角、去毛刺的一種新型工藝。

起初，磨粒流加工技術(shù)是由美國兩公司獨(dú)立發(fā)展起來的，主要用于航空、航天領(lǐng)域復(fù)雜形狀合金工件的去毛刺加工，我國從20世紀(jì)80年代開始引進(jìn)該技術(shù)。

位于我國蘇州昆山的蘇州普茨邁精密設(shè)備有限公司，擁有*的磨粒流加工技術(shù)。20年來，普茨邁始終專注于各類模具內(nèi)孔以及內(nèi)彎曲孔、異形孔工件的去毛刺、鏡面拋光工藝并取得了優(yōu)異成果。

普茨邁磨粒流加工系統(tǒng)是由磨粒流機(jī)、夾具和磨料三個要素組成的。

磨粒流機(jī)用來將零件和夾具固定在規(guī)定的位置上，對研磨磨料施加擠壓力。普茨邁磨粒流機(jī)有兩個相對的磨料缸，閉合時夾緊零件或夾具，將研磨磨料從一個缸內(nèi)擠到另一個缸內(nèi)，零件被約束的部位就產(chǎn)生研磨作用，通過預(yù)先調(diào)整好的行程位置和研磨次數(shù)，對零件進(jìn)行研磨拋光、倒園角。普茨邁磨粒流機(jī)具有操作簡單、調(diào)節(jié)方便、功能齊全等優(yōu)點(diǎn)。

磨粒流夾具用于定位和裝夾零件，與零件被加工表面，構(gòu)成截面形狀和尺寸匹配的流料通道。對幾何形狀復(fù)雜、精度要求高的航空零件，夾具的作用至關(guān)重要。小型產(chǎn)品可采用一副夾具。同時加工多個工件，對于內(nèi)徑較大的工件，可在空心部位，設(shè)計一個輔助擠壓心軸，使磨料通過心軸與內(nèi)孔壁之間，形成一個狹窄的通道，以達(dá)到有效加工的目的。普茨邁磨粒流夾具一般是用合金鋁、冷軌鋼或非金屬材料尼龍制成。

磨料是由黏彈性的高分子聚合物與磨料以一定比例混合而成的半固態(tài)物質(zhì)，具有一定的流動性。不同磨料的黏度、磨砂種類和磨粒大小會產(chǎn)生不同的加工效果。一般使用加入碳化硅的鑄鐵、鋁、鐵作為標(biāo)準(zhǔn)的磨料，如果加工超硬材料或陶瓷則使用鉆石磨料。普茨邁采用德國進(jìn)口磨料，使用壽命長，加工精度高，效果尤為出眾。

由于普茨邁所用磨料自身具有很強(qiáng)的內(nèi)聚力，客觀上它具有不粘金屬的性能。經(jīng)過普茨邁磨粒流加工完的工件，可以用手輕松地將98%的磨料剝離下來，部分殘留的磨料采用超聲波振動或壓縮空氣吹、汽油清洗等方法都可以除凈。

普茨邁磨粒流加工技術(shù)不僅對各種零件的復(fù)雜型面、隱蔽孔及型腔具有研磨、拋光、倒圓角的作用，而且還不受材料硬度、韌度以及形狀的限制，可以加工從較軟的有色金屬紫銅到高硬度的陶瓷、硬質(zhì)合金等幾乎所有的金屬材料，因而它具有傳統(tǒng)研磨拋光技術(shù)*的*性。

如今，憑借著高品質(zhì)的精加工工藝和誠懇的服務(wù)態(tài)度，蘇州普茨邁精密設(shè)備有限公司的磨粒流加工技術(shù)已在航空航天、金屬模具以及醫(yī)療器械、半導(dǎo)體等眾多行業(yè)中取得了廣泛應(yīng)用，地詮釋了高光潔度表面加工工藝，讓眾多客戶感受到了高科技帶來的便捷與魅力！