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1.VC高效混合機設(shè)備功能和產(chǎn)能的介紹

1.1.   設(shè)備功能說明

粉體改性設(shè)備主要用于對粉體的改性與包覆，其改性機理有：

l  對于粉體顆粒的球型化處理

l  在粉體的表面包覆一層改性粉劑，以增加粉體在某方面或者某幾方面的性能

1.2.   設(shè)備生產(chǎn)能力

單臺設(shè)備一個批次為30分鐘，每批次處理量為30公斤，按照粉料堆積密度1.0g/㎝³計算，每小時產(chǎn)能為60公斤，每天工作8小時產(chǎn)能為480公斤。

2.設(shè)備技術(shù)參數(shù)及主要部件技術(shù)說明

 2.1. 設(shè)備技術(shù)參數(shù)

 2.1.1、桶體凈容積50L，單次處理量:30L。

 2.1.2、電機功率7.5kw，變頻調(diào)速；調(diào)頻范圍：0-50Hz；最大轉(zhuǎn)速：540轉(zhuǎn)/分鐘 。

 2.1.3、混料時間數(shù)碼設(shè)定0-999分鐘，定時停機。

 2.1.4、電源：380V/220V/50Hz。

2.2．主要部件技術(shù)說明

2.2.1、主電機為“安徽皖南"三相異步電動機，電壓三相380V ，電機功率7.5kw，采用變頻調(diào)速0-50Hz。

2.2.2、混料桶為帶有水冷夾套的雙層桶體，桶體總?cè)莘e50L ，工作容積30L ，裝載量30L，桶體采用日本進口12mm304不銹鋼精車制作，(內(nèi)壁噴涂碳化鎢材料，噴涂厚度為50S，碳化鎢，化學式WC，熔點2870℃，沸點6000℃，密度15.6g/cm3，莫氏硬度8.5_~9，為電、熱的良好導(dǎo)體，碳化鎢涂層成分為88%為碳化鎢，12%為鈷，鈷的化學式Co，噴涂方式為超音速噴涂，涂層硬度為HRC70_~75，涂層粗糙度為Ra2.5_~3.2，涂層結(jié)合強度為70mpa。碳化鎢除了硬度高以外，還具有耐磨損、耐腐蝕和耐高溫等特性。煩與物料接觸部位均采用噴涂碳化鎢，碳化鎢表面作磨光處理,拋光后表面粗糙度可到0.8(不拋光表面粗糙度可達3.0)，減小與物料的阻力和摩擦力，桶體內(nèi)部平滑，桶體外部作鏡面拋光處理，以便清潔。

2.2.3、機架材料為A3鋼，表面里層作防銹處理，表層采用噴漆。機架整體內(nèi)外光滑、平整（油漆顏色由買方待定）。

2.2.4、混料桶進料口Ф108mm，加料可采用加料漏斗，方便加料，還裝有排氣口、測溫口，出料口采用DN150球閥控制出料流量，保證出料不堵料，傳動部位軸承密封采用油封及防粉塵雙層密封，密封優(yōu)良。  

2.2.5、攪拌軸為通長一體，貫穿于混料桶內(nèi)，其旋轉(zhuǎn)速度可達30米/秒。此時腔體的錐形形狀及刀片的形狀使產(chǎn)品產(chǎn)生一個沿內(nèi)壁向上的運動， 攪拌主軸（主軸：為了加強主軸的剛性，避免主軸長期長時間運行發(fā)生變形、我們采用的是碳鋼和304鋼的復(fù)合軸，與物料接觸部分為SUS304不銹鋼、內(nèi)部軸芯為熱處理后具有高強度的碳鋼，以保證軸的鋼性，主軸都經(jīng)過時效處理，消除金車加工引起的內(nèi)部應(yīng)力，保證設(shè)備長期長時間的高速運行下不變形）、攪拌棒及刀片均采用304不銹鋼耐磨鋼制作，刀片按特定順序排列，焊接處作打磨拋光處理，攪拌不殘留、無積料。

2.2.6、電機和攪拌軸采用軟連接，皮帶輪傳動（皮帶輪采用歐制標準，分體式快裝結(jié)構(gòu)），傳動部位全封閉結(jié)構(gòu)，無粉塵污染。

2.2.7、設(shè)備主軸與電機之間傳動方式采用皮帶輪皮帶傳動，選擇三星窄V帶，傳動功率高，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。轉(zhuǎn)速采用變頻調(diào)速，主軸調(diào)速范圍205-540rpm,設(shè)備運行時動平衡良好，無沖擊。工作嘈音55dB以下，電器系統(tǒng)采用XGKJ高效混合系統(tǒng)軟件V1.0控制。

2.2.8、設(shè)備桶體采用雙層夾套水冷結(jié)構(gòu)。

 2.2.9、混料時間數(shù)碼設(shè)定（0~999分鐘內(nèi)任意設(shè)定），定時停機。

2.2.10、變頻器采用丹弗斯、海利普進口變頻器，電器系統(tǒng)采用PLC工控液晶屏顯示，有啟動、停止、暫停及設(shè)置轉(zhuǎn)速、時間等功能、系統(tǒng)操作便捷直觀。

2.2.11、外形尺寸：1400mmX700mmX1400mm。