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槳葉干燥機(jī)的操作規(guī)程
操作前的試車：
a. 設(shè)備空載調(diào)試
1、接通蒸汽，檢查各散熱器及管路有無漏氣現(xiàn)象，要求正常運(yùn)行半小時(shí)。
2、開啟電器控制柜，將設(shè)備上各電器逐個(gè)接通電源，檢查各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確，有無異常聲響，各電器要求正常運(yùn)行半小時(shí)。
3、單獨(dú)開啟主機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)，要求正常運(yùn)行八小時(shí)。
4、調(diào)試布袋除塵器至正常工作狀態(tài)。
5、接通蒸汽并開啟所有電器設(shè)備，要求正常運(yùn)行八小時(shí)。
b. 少量物料調(diào)試
1、備料：備半噸濕物料。
2、接通蒸汽，開啟各循環(huán)風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)。
3、當(dāng)電控柜溫度儀表溫度顯示達(dá)到要求時(shí)，開始投料。
4、分別開啟進(jìn)料機(jī)、主傳動(dòng)系統(tǒng)、逐漸調(diào)節(jié)以上設(shè)備調(diào)速儀，使進(jìn)料速度達(dá)到相應(yīng)要求。
5、觀察主機(jī)內(nèi)是否有漏料、跑粉現(xiàn)象，如有須解決。
6、檢測(cè)干燥后焦炭水分，如不滿足要求，相應(yīng)調(diào)節(jié)風(fēng)量、蒸汽流量后，重新小量投料調(diào)試至產(chǎn)品合格。
c. 批量投料調(diào)試
1、備料：備2噸濕焦炭。
2、重復(fù)上述步驟二至干燥機(jī)達(dá)到相關(guān)關(guān)工藝要求。
槳葉干燥機(jī)的操作程序：
1.設(shè)備安裝完畢應(yīng)再檢查全機(jī)各部分是否安裝完好，減速機(jī)加注的潤滑油是否符合減速機(jī)規(guī)定要求，盤動(dòng)電機(jī)風(fēng)扇葉輪,檢查槳葉軸與筒壁是否無擦碰、進(jìn)料口暢通、出料口關(guān)閉等。
2. 蓋好電機(jī)葉輪風(fēng)罩，啟動(dòng)電機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)，槳葉旋向必須符合規(guī)定要求，槳葉運(yùn)轉(zhuǎn)無任何異常、振動(dòng)和噪音。
3. 必須在槳葉軸旋轉(zhuǎn)狀態(tài)下緩慢開啟進(jìn)汽閥、冷凝水排放閥，先向夾套及槳葉軸內(nèi)緩慢通入蒸汽，時(shí)間控制在30分鐘以上，調(diào)整減壓閥、安全閥不得超過額定壓力。在蒸汽壓力符合規(guī)定要求且設(shè)備運(yùn)行正常下方可向干燥機(jī)內(nèi)均勻地投入濕物料。
4. 嚴(yán)禁在濕料內(nèi)夾帶塊狀硬質(zhì)物，防止塊狀硬物卡在槳葉與筒體之間，損壞槳葉或筒體，造成設(shè)備破損漏氣事故。
5.間隙操作時(shí)，加料量以物料淹沒槳葉為限，達(dá)到規(guī)定時(shí)間后并啟放料閥放料。
6. 連續(xù)操作時(shí)，控制投料量，使主機(jī)最大電流不超過額定電流的70%。
7.停車時(shí)，應(yīng)盡量將機(jī)內(nèi)物料排盡，再停止進(jìn)汽并將冷凝水排盡，關(guān)閉所有閥門，待設(shè)備全部冷卻至室溫后方可停止槳葉軸的轉(zhuǎn)動(dòng)(防止槳葉軸彎曲變形)。
8.減速器使用一月后，更換新潤滑油;以后長期使用過程中定期加注(2~3個(gè)月)潤滑油; 1~2 年后更換新潤滑油。軸承潤滑采用復(fù)合鈣基潤滑脂ZFG-1、ZFG-4 潤滑(或者長城7025)，2~3天加注一次。
槳葉干燥機(jī)操作要點(diǎn)
1、為了保持槳葉干燥機(jī)良好的烘缸運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器操作員應(yīng)遵循一些基本步驟。一些值得密切關(guān)注的要點(diǎn)是：
2、不均勻的水分分布會(huì)導(dǎo)致涂層不足，銑刀應(yīng)檢查刮刀是否調(diào)整正確或是否可以發(fā)現(xiàn)任何磨損。需要定期檢查以確定整個(gè)表面是否涂層，否則刮刀將在缺少涂層的情況下磨損表面。
3、刮刀上的磨損不均勻表明涂層或不必要的磨損可能存在問題。刮刀的輪廓應(yīng)在干燥機(jī)表面之后對(duì)齊，以實(shí)現(xiàn)均勻的磨損。
4、雖然表面邊緣磨損不會(huì)直接影響生產(chǎn)，但它會(huì)導(dǎo)致不必要的材料量，下次重新研磨時(shí)必須從干燥機(jī)內(nèi)壁上研磨掉，以獲得正確的表冠曲線。