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緊固件裂紋居然引發(fā)了“傳統(tǒng)”與“未來”探傷方法的發(fā)展思考
常規(guī)檢測方法
目前，機(jī)械、建筑和采油等工程領(lǐng)域一般簡單的裂紋檢測都采用常規(guī)檢測方法。針對不同的機(jī)構(gòu)采用的檢測方法不同，例如：
超聲檢測主要應(yīng)用于對金屬板材、管材和棒材，鑄件、鍛件和焊縫以及橋梁、房屋建筑等混凝土構(gòu)建的檢測；
射線檢測主要用于機(jī)械、兵器、造船、電子、航空航天、石油化工等領(lǐng)域中的鑄件、焊縫等的檢測；
磁粉檢測主要應(yīng)用于金屬鑄件、鍛件和焊縫的檢測；
滲透檢測主要應(yīng)用于有色金屬和黑色金屬材料的鑄件、鍛件、焊接件、粉末冶金件以及陶瓷、塑料和玻璃制品的檢測；
渦流檢測主要應(yīng)用于導(dǎo)電管材、棒材、線材的探傷和材料分選。
針對緊固件的裂紋檢測，可以采用超聲檢測和渦流檢測。
例如，在緊固件小裂紋最佳渦流檢測參數(shù)試驗研究中，得到了小裂紋渦流檢測參數(shù)與相位信號呈線性關(guān)系的*佳檢測參數(shù)區(qū)段，這對提高棒料小裂紋檢測精度和外置式緊固件渦流檢測參數(shù)的選擇具有重要的指導(dǎo)作用。
但渦流檢測干擾因素較多，需要特殊的信號處理技術(shù)。
另外還有蘭姆波（Lamb wave）傳播能量譜結(jié)構(gòu)裂紋檢測方法，具有穿透能力強(qiáng)、靈敏度高、快捷方便的特點，但是有時會產(chǎn)生盲區(qū)，發(fā)生阻塞現(xiàn)象，不能發(fā)現(xiàn)近距離裂紋，對所發(fā)現(xiàn)的缺陷作定性、定量表征比較困難。
非常規(guī)檢測方法
當(dāng)對緊固件進(jìn)行裂紋檢測時，若常規(guī)檢測方法達(dá)不到所要求的目的，可以考慮用非常規(guī)檢測方法。下面列舉三種常用的非常規(guī)裂紋檢測方法。
該技術(shù)在承壓設(shè)備裂紋檢測方面最為成熟，在壓力容器、承壓管道的安全評定中已取得較為理想的效果，在航天航空、復(fù)合材料等裂紋檢測方面也得到大力發(fā)展。
缺點是檢測受材料影響很大；檢測室受電噪聲和機(jī)械噪聲的影響；定位精度不高，對裂紋的識別只能給出有限的信息。
主要應(yīng)用于電力設(shè)備、石化設(shè)備、機(jī)械加工過程檢測、火災(zāi)檢測、農(nóng)作物優(yōu)種以及材料與構(gòu)件中的缺陷無損檢測。
紅外檢測的缺點是由于檢測靈敏度與熱輻射率相關(guān)，因此受試件表面及背景輻射的干擾，受缺陷大小、埋藏深度的影響，對原試件分辨率差，不能精確測定缺陷的形狀、大小和位置，檢測結(jié)果的解釋比較復(fù)雜，需要有參考標(biāo)準(zhǔn)，檢測操作人員需要經(jīng)過培訓(xùn)等。
主要用于蜂窩結(jié)構(gòu)、復(fù)合材料檢測，固體火箭發(fā)動機(jī)的外殼、絕熱層、包覆層及推進(jìn)劑藥柱各界面之間缺陷檢測，印制電路板焊點質(zhì)量檢測以及壓力容器疲勞裂紋檢測等。
另外，激光全息檢測多在暗室進(jìn)行，并需要采取嚴(yán)格的隔振措施，因此不利于現(xiàn)場檢測，具有一定的局限性。
隨著科學(xué)技術(shù)的迅速發(fā)展，機(jī)械、建筑和采油等工程領(lǐng)域?qū)α鸭y檢測的要求也越來越高，因此出現(xiàn)了很多裂紋檢測新技術(shù)?；谛盘柼幚淼牧鸭y檢測方法和電磁（渦流）脈沖無損檢測是現(xiàn)代常用的新技術(shù)。
基于小波分析的裂紋檢測方法
隨著信號處理技術(shù)的發(fā)展，出現(xiàn)了基于信號處理的裂紋檢測方法，包括時間域、頻率域及時頻域方法，主要有傅里葉變換、短時傅里葉變換、WignerVille分布、希爾伯特-黃變換（HHT）、盲源分離等。
其中小波分析的方法有代表性。直接利用小波分析的裂紋識別方法可以分為以下兩種：
包括利用時域分解圖的奇異點的方法、利用小波系數(shù)變化的方法和利用小波分解后能量變化的方法?；跁r域響應(yīng)的分析方法旨在發(fā)現(xiàn)裂紋損傷發(fā)生的時刻。
就是用空間位置的空間坐標(biāo)軸代替時域響應(yīng)信號的時間軸，以空間域響應(yīng)作為輸入進(jìn)行小波分析。基于空間域響應(yīng)分析方法可以確定發(fā)生裂紋的位置。
小波方法本身只能進(jìn)行損傷發(fā)生時刻或損傷發(fā)生位置的判斷，且前者的應(yīng)用更多一些。若想識別小裂紋，則需要將小波與其他方法結(jié)合對裂紋進(jìn)行檢測。
電磁（渦流）脈沖檢測
電磁技術(shù)結(jié)合超聲檢測、渦流成像、陣列渦流和脈沖渦流檢測等諸多功能，形成了現(xiàn)代電磁檢測新技術(shù)。
其中常見的裂紋檢測技術(shù)有脈沖渦流檢測、脈沖渦流熱成像技術(shù)、脈沖渦流和電磁聲換能器（EMAT）雙探頭無損檢測以及金屬磁記憶檢測技術(shù)。
脈沖渦流用一個脈沖電流來激勵線圈，對檢測探頭感應(yīng)的時域瞬態(tài)響應(yīng)信號進(jìn)行分析，選用信號的峰值、過零時間和峰值時間來對裂紋進(jìn)行定量檢測。
國防科技大學(xué)楊賓峰等通過試驗證明脈沖渦流只需一次掃描就可對被測試件上不同深度的裂紋實現(xiàn)定量檢測；有研究人員利用諧波線圈的替代技術(shù)進(jìn)行脈沖渦流檢測，以自身電場對導(dǎo)體內(nèi)部總電場的貢獻(xiàn)的電偶極子形式的改變高于磁場傳感器所測導(dǎo)體上的改變，找到裂紋區(qū)電偶極子的分布密度來檢測裂紋。
脈沖渦流的缺點是脈沖渦流信號的峰值極易受到其他因素的影響（如提離效應(yīng)），還有脈沖渦流探頭的檢測能力都會影響裂紋的檢測。
脈沖渦流成像儀器都采用線圈作為檢查傳感器。
有人用霍爾傳感器作為檢查傳感器。近年來超量子干涉儀器開始應(yīng)用到無損檢側(cè)領(lǐng)域。
利用脈沖渦流熱成像技術(shù)消除了其他檢測中的提離效應(yīng)，避免成像結(jié)果產(chǎn)生失真。
裂紋損傷檢測會有很多不確定性，因此提出采用統(tǒng)計推斷方法處理系統(tǒng)識別問題。
隨著社會經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，對緊固件裂紋的檢測手段要求也越來越高，它必須符合實時在線檢測、靈敏度高、操作簡單以及不易受外界干擾等要求，能夠在惡劣的外部環(huán)境中工作；迅速準(zhǔn)確地檢測到裂紋的位置、大小、寬度、深度和發(fā)展趨勢等；檢測結(jié)果可以圖像方式顯示，可以進(jìn)行分析；集檢測速度快、效率高、結(jié)果直觀于一體。