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FT4粉體流變儀在增材制造中的應(yīng)用

閱讀:400      發(fā)布時間:2019-2-22
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增材制造也稱3D打印,是一種潛在革命性的制造技術(shù)。通常涉及按嚴(yán)格的技術(shù)規(guī)范“打印”復(fù)雜組件,具體方法是逐層堆積粉體,然后選擇性地熔結(jié)??刂品垠w性能對于過程效率和成品質(zhì)量至關(guān)重要。當(dāng)形成粉層時,粉體流動和裝填方式?jīng)Q定了該性能的各個方面。原料的多變性會導(dǎo)致松裝密度不一致、粉層不均勻、抗張強(qiáng)度低以及表面光潔度差。

 

AM對工業(yè)的影響程度取決于高速精密機(jī)械的發(fā)展,以及是否能辨別和穩(wěn)定供應(yīng)滿足此類機(jī)械嚴(yán)格要求的粉體?,F(xiàn)在,關(guān)注重點(diǎn)日益轉(zhuǎn)向粉體本身,以及如何以智能、可靠的方式優(yōu)化它們。粉體特性表征在支持這一進(jìn)程方面起到關(guān)鍵作用,而確實(shí)能夠測量與AM性能直接相關(guān)的屬性的技術(shù)也非常重要。辨別哪些粉體屬性能促成均勻、可重復(fù)的粉體性能,這有助于優(yōu)化新處方,避免因評估樣品在過程中的適用性而花費(fèi)大量金錢和時間,幫助減少成品的不合格率。

 

現(xiàn)有技術(shù) (例如,休止角測試、漏斗流速和松裝密度測量) 的作用顯而易見。但這些方法并未融入現(xiàn)代技術(shù)的優(yōu)勢,有時敏感度較差,無法表征過程性能間微小差異。

 

FT4粉體流變儀™是一種通用型粉體測試儀,可自動、可靠且全面地測量粉體材料特性。這些信息能夠與加工經(jīng)驗(yàn)相聯(lián)系,以提高加工效率,幫助實(shí)現(xiàn)質(zhì)量控制。FT4于測量動態(tài)流動特性,同時集成了剪切盒,能夠測量密度、可壓性和透氣性等整體屬性。

 

量化原料批次間差異

AM機(jī)器在運(yùn)作誤差極小,意味著原料批次間差異可能導(dǎo)致產(chǎn)品性質(zhì)和質(zhì)量的顯著差異。在原料進(jìn)入加工過程之前篩選每個批次,可確保避免性能的差異。但是,傳統(tǒng)的粉體特性表征手段往往無法識別導(dǎo)致性能差異的細(xì)微屬性差異。

 

同一供應(yīng)商提供的三批不銹鋼粉體在AM過程中的性能具有顯著差異:金屬粉體A和金屬粉體B都呈現(xiàn)可接受的特性,而金屬粉體C經(jīng)常引起堵塞和沉積不均,繼而產(chǎn)生不合格的成品。三種樣品的粒徑分布幾乎相同,在休止角和霍爾流動性測試中表現(xiàn)出相似的特性。

 

在整體測試中,透氣性測試的結(jié)果更有區(qū)分度。與其它樣品相比,金屬粉體C粉床產(chǎn)生的壓降明顯較高,說明金屬粉體C的透氣性比粉體A和B低得多。

 

 

在任何需要移動粉體的操作中 (特別是當(dāng)驅(qū)動力是重力時),透氣性起到非常重要的作用。氣體必定占據(jù)顆粒間空隙,這些氣體越容易通過粉體,粉體就越易于傾倒,也越容易釋放傾倒過程中包覆的空氣。在沉積過程中低透氣性會導(dǎo)致粉體中夾帶的空氣量增加,而在AM應(yīng)用中試圖充填或沉積密度相同的粉體時,這通常會導(dǎo)致粉層的不均勻,成品出現(xiàn)缺陷,甚至可能需要報(bào)廢。

 

新、舊原料間過程相關(guān)的差異

粉床和激光沉積技術(shù)都需要使用足夠量的粉體,但并非所有粉體都能制成成品組件。粉體的重復(fù)使用可大大降低原材料的成本,減少廢棄物的總量。但重復(fù)使用需要仔細(xì)評估粉體在通過AM機(jī)后特性的變化程度,以及是否可以進(jìn)一步加工而不影響成品組件的質(zhì)量。

 

使用FT4動態(tài)方法對一系列不同新、舊原料比的粉料進(jìn)行評估,確定舊粉與新粉相比,其關(guān)鍵特性是否有所改變,如果改變,應(yīng)采取何種措施將粉體恢復(fù)到可重復(fù)使用的狀態(tài)。

 

新、舊粉體的結(jié)果對比顯示,加工過程使得粉體的流動能量顯著增大。這表明舊粉無法像新粉一樣自由流動,因此不太可能在加工中呈現(xiàn)良好性能。

 

AM機(jī)中出來的粉體可能包含來自熔池的大顆粒飛濺物,其化學(xué)性質(zhì)也可能發(fā)生變化,例如表面粘附污染物。因此,通過實(shí)驗(yàn)確定篩分舊粉是否能將其恢復(fù)到流動能量可接受的狀態(tài)。而篩分可以提高粉體流動性,但無法將其恢復(fù)到新粉測得的原始流動能量值。

 

通過完成更多的實(shí)驗(yàn),觀察是否可以將舊粉和新粉混合在一起,形成可接受的給料供后續(xù)加工。75% 的新粉與25%的舊粉混合后,其流動性與新粉接近,并具有相對較好的性能。在所有混合樣品中,50:50混合物的BFE高,表明流動性不隨新粉含量線性變化。

 

這些結(jié)果突顯了動態(tài)測試檢測粉體細(xì)微差異的能力,而這些差異與粉體在AM機(jī)中的性能直接相關(guān)。因此,動態(tài)測試有助于AM中的金屬粉體成功優(yōu)化和生命周期管理,這是其它粉體流動測試儀器所無法企及的。

 

不同供應(yīng)商和制造方法的影響

增材制造的粉體原料可使用不同方法制造,每種方法都可生成中值粒徑和粒徑分布相似的粉體,每家制造商有自己的等級劃分和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。然而,制造方法也會影響粉體的其它特性,導(dǎo)致在整個過程中表現(xiàn)出不同性能,而制造商自己的驗(yàn)收測試不足以辨別這種情況。

 

使用FT4評估三種中值粒徑和粒徑分布相似的粉體原料(其中兩種由不同供應(yīng)商使用相同方法制造,兩種由相同供應(yīng)商使用不同制造方法制造),嘗試確定不同的供應(yīng)商或制造方法是否會影響過程中的粉體性能。剪切盒測試 (上圖) 區(qū)分了制造方法變化引起的差異,即方法1比方法2產(chǎn)生的剪切應(yīng)力要低,說明可能存在客戶控制范圍之外的變量產(chǎn)生影響,突顯了定期、密切相關(guān)的原材料評估的必要性。但是,僅憑剪切測試,兩家不同制造商使用相同方法生產(chǎn)的樣品被歸為同類產(chǎn)品。

 

動態(tài)測試 (下圖) 不僅能突顯更改制造方法引起的變動,還能辨別兩家不同供應(yīng)商樣品的差異。與供應(yīng)商1的樣品相比,供應(yīng)商2的樣品的BFE和SE更高,這表明動態(tài)應(yīng)用 (例如,充填和分層) 中粘性更強(qiáng)。特性變化表明更換供應(yīng)商可能對工藝性能有重大影響,在作出更換決定時,除了財(cái)務(wù)或物流的效益之外,還要考慮這方面的影響。

 

這些結(jié)果表明,使用多變量方法進(jìn)行相關(guān)和全面粉體特性表征的必要性,尤其是注重精密、準(zhǔn)確層沉積的AM過程,因?yàn)橹挥惺褂锰匦院线m且一致的粉體才能保證這一點(diǎn)。

 

 

添加劑對原料特性的影響

通常使用不同的添加劑處理原料,以具備有效的特性,例如,著色、助流或?qū)崿F(xiàn)成品的特定功能。然而使用不同的添加劑會對原料特性及應(yīng)用的終性能造成不同影響。量化不同添加劑對處方特性的影響有助于優(yōu)化處方和過程,適應(yīng)添加劑的特性,使得性能維持在可接受的水平。

 

SLS操作中使用三種聚甲醛 (POM) 樣品,其中兩種包含不同添加劑 (一種顏料和一種流動助劑)。據(jù)觀察,三種處方從儲料斗到燒結(jié)機(jī)中具有不同的流動特性,導(dǎo)致成品的屬性和質(zhì)量變化。雖然已采用一系列傳統(tǒng)的表征手段,但它們不能區(qū)分樣品間的差異。

 

與另兩種樣品相比,含流動助劑的樣品所產(chǎn)生的基本流動能(BFE) 較高,需要更多能量才能推動FT4槳葉在粉床中上下行徑。在這種情況下,高BFE通常與更自組的粉體其均勻的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相關(guān),與自組性能不佳的粉體相比,可借助槳葉運(yùn)動移動更多的顆粒。

 

在低固結(jié)應(yīng)力的條件下,含流動助劑的樣品在粉床內(nèi)的壓降大,說明流動性較好的材料其透氣性較低,并具有更致密的內(nèi)部排列狀態(tài)。但是,隨著固結(jié)應(yīng)力增大,雖然所有三種樣品的壓降都增大了,但純聚甲醛和含顏料的樣品相對于含流動助劑的樣品變化更大。

 

對固結(jié)應(yīng)力變化的敏感度低是內(nèi)部排列有效的粉體的另一個標(biāo)志,原因是受到擠壓時,可供顆粒逃逸的氣孔更少了。含顏料的樣品的透氣性變化程度大,這與其粉體中包覆空氣量多的情況相符,因此可作為該流動模式下粘性較強(qiáng)的一個標(biāo)志。

 

結(jié)論

粉體流動性不是材料的固有屬性,而是粉體在特定設(shè)備中以其所需要的方式流動的能力。成功的加工需要粉體與過程的匹配,相同的粉體在一個AM過程的單元操作中表現(xiàn)良好,而在另一個過程中卻不佳的情況并不罕見。也就是說,需要多種特性表征方法,得出的結(jié)果能夠與過程評估相聯(lián)系,確定哪些參數(shù)對性能的影響大,從而構(gòu)建對應(yīng)于可接受的過程行為的設(shè)計(jì)空間。

 

這些研究突顯了FT4多變量方法檢測粉體細(xì)微差異的能力,而這些變化與粉體在AM機(jī)器中的性能直接關(guān)聯(lián)。因此,F(xiàn)T4有助于對AM中的金屬粉體成功優(yōu)化和生命周期管理,這是其它測量技術(shù)所無法企及的。還有一點(diǎn),即使是較為現(xiàn)代化的技術(shù) (如粒徑分析和剪切盒測試),也無法保證能辨別此類過程相關(guān)的差異,因此強(qiáng)調(diào)使用多種技術(shù)來*描述粉體在給定過程中的特性是非常有必要的。

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