UNS N08330高溫合金簡介

一、化學(xué)成分

UNS N08330高溫合金主要由鐵、鎳、鉻等元素組成，其化學(xué)成分（wt%）為：碳≤0.08、鉻17.0 - 20.0、鎳34.0 - 37.0、硅0.75 - 1.5、錳≤2.0、磷≤0.03。

二、物理性能

密度和熔點：密度為8.08g/cm3，熔點為1318 - 1427℃。

比熱容：0 - 100℃時比熱容為0.46kg/(kg·k) 。

熱導(dǎo)率：100 - 時為12.6w/(m·k)，500 - 時為19.7w/(m·k) 。

線脹系數(shù)：0 - 100℃時線脹系數(shù)為16.6×10??/k 。

三、力學(xué)性能（室溫）

板，熱軋和退火狀態(tài)下：

0.2%屈服強度為35 - 45MPa，極限拉伸強度為38 - 45MPa 。

另一種說法的抗拉強度為586MPa，0.2%屈服強度為280MPa，延伸率為45%。

四、金相組織

其晶體組織是全奧氏體組織。

五、加工工藝

（一）切削加工

采用適當(dāng)?shù)那邢魉俣群瓦M給量進行車削、銑削、鉆削等切削加工。由于其硬度較高，應(yīng)選用硬質(zhì)刀具，并注意冷卻潤滑以降低切削溫度。對于大型工件，可采用粗加工后熱處理再進行精加工，以減少加工難度。

（二）焊接

可采用常規(guī)焊接方法，如電弧焊、TIG焊（氬弧焊）和MIG焊（氣體保護金屬極電弧焊）等。焊接前要仔細清潔焊接區(qū)域，避免污染和氧化。選擇與UNS N08330相匹配的焊材和焊劑，以確保焊縫的質(zhì)量。焊接過程應(yīng)控制在推薦的溫度范圍內(nèi)，避免產(chǎn)生過高的熱應(yīng)力。

（三）熱成形加工

可進行鍛造、熱壓成形等熱成形加工。鍛造時溫度范圍為1180 - 940°C之間，鍛造后的材料要進行退火處理，以消除殘余應(yīng)力和提高材料的塑性。

（四）加工硬化

具有良好的加工硬化能力，通過冷拉伸、冷軋等方法可以得到更高的強度和硬度。但要注意控制加工硬化過程中的變形量和冷卻速率，避免出現(xiàn)脆性。

六、熱處理性能

（一）固溶處理

可進行固溶處理，溫度范圍為1150 - 1200℃，保溫時間一般為1 - 2小時。固溶處理可以使合金的碳化物和沉淀相均勻溶解，提高材料的塑性和韌性。

（二）慢冷處理

固溶處理后的UNS N08330需要進行慢冷處理，即將材料從高溫狀態(tài)緩慢冷卻到室溫。這有助于降低內(nèi)部殘余應(yīng)力，提高抗蠕變和抗疲勞性能。

（三）應(yīng)力消除退火

在焊接等工藝后，可能會產(chǎn)生應(yīng)力集中和殘余應(yīng)力，需要進行應(yīng)力消除退火處理。一般將材料加熱到750 - 850℃，保溫一段時間后緩慢冷卻，可以有效減少應(yīng)力并提高材料的穩(wěn)定性。

（四）再結(jié)晶退火

在成形加工過程中，晶?？赡軙L大和產(chǎn)生變化，需要進行再結(jié)晶退火處理。

七、材料特性

到2100°F（約1149℃）的抗氧化性能。

抗?jié)B碳和滲氮。

耐急冷急熱。

在高溫下具有良好的強度。

具有較高的抗氯離子應(yīng)力腐蝕開裂性能。

在高溫下表現(xiàn)出較低的蠕變速率，能夠長時間承受高溫和高應(yīng)力環(huán)境下的負載。

在酸性、堿性和氧化性介質(zhì)中表現(xiàn)出較高的抗腐蝕能力。