C94400錫青銅

化學成分：

銅 Cu: 78.0～82.0

錫 Sn: 7.3～9.0

鉛 Pb：9.0-11.7

鋅 Zn：0.8

鐵 Fe：0.10

銻 Sb：≤0.7

鎳+鈷 Ni+Co:≤0.8

硫 S：≤0.08

磷 P：≤0.05

鋁 Al: 0.005～

錳 Mn：～

硅 Si：0.005

砷 As：

鎂 Mg：

以下是合金產(chǎn)品檢測方案：

 1. 澆鑄工藝參數(shù)  

為了探索出優(yōu)異的澆鑄工藝參數(shù)，我們進行了工業(yè)試驗。試驗過程中，我們使用了紫銅內(nèi)套和紫銅加石墨內(nèi)套兩種不同的結(jié)晶器，且各采用了兩種水壓和澆鑄速度，以對比鑄錠的性能。通過對比實驗結(jié)果，我們確定了最佳的工藝參數(shù)。兩種澆鑄工藝參數(shù)如表1所示。  

另外，在試驗過程中，為了降低成本并盡可能減少物料的積存，我們先在中頻爐中進行了熔煉實驗，然后再采用工頻感應電爐進行生產(chǎn)。在使用工頻感應爐進行試生產(chǎn)時，我們采用了半爐熔煉和單根澆鑄的方式進行。

 2. 擠壓和拉伸工藝參數(shù)  

為了達到碲銅合金棒的機械性能要求，我們在擠壓和拉伸工藝上進行了優(yōu)化搭配。我們制定了兩種擠壓方案，分別擠出Ф31mm和Ф35mm的棒坯，再進行拉伸，并對成品進行了機械性能檢驗。為提高產(chǎn)品表面質(zhì)量，我們采用了水封擠壓的方法，鐵模澆鑄的鑄錠必須進行車削銑面后才能擠壓。在擠制品進行拉伸之前，還要進行酸洗處理，以保證拉伸各道次的延伸系數(shù)均勻。在設(shè)計拉伸道次時，我們考慮了材質(zhì)、硬度、所需模具和設(shè)備性能等參數(shù)，以保證各道次能夠順利完成。具體的擠壓和拉伸工藝參數(shù)如表2所示。