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T0521-2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法
T0521—2005水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法
1設(shè)備簡介
TD521系列混凝土拌合與現(xiàn)場取樣設(shè)備，根據(jù)中華人民共和國行業(yè)標準：JTG E30-2005《 公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程》中T0521—2005《水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法》開發(fā)研制而成，并參考了JG/T244—2009《混凝土試驗用攪拌機》與JG/T245—2009《混凝土試驗用振動臺》中對產(chǎn)品的試驗要求。
該系列產(chǎn)品適用于在常溫環(huán)境中室內(nèi)水泥混凝土拌合物的拌和與現(xiàn)場取樣方法?？梢灾谱鬏p質(zhì)水泥混凝土、防水水泥混凝土、碾壓水泥混凝土等其它特種水泥混凝土的試件
參考標準：
JG/T244—2009《混凝土試驗用攪拌機》
JG/T245—2009《混凝土試驗用振動臺》
2儀器設(shè)備
(1)攪拌設(shè)備可選用：
TD244Z-30/60/100型混凝土單臥軸攪拌機或
TD244D-30/60/100型混凝土雙臥軸攪拌機或
TD244S-30/60/100型混凝土雙臥軸攪拌機
(2)振動臺可選用：
TD245-0.5/0.8/1/2型混凝土振動臺或
TD245C-0.8/1型混凝土磁力振動臺。
以上系列混凝土振動臺，符合JG/T245—2009《混凝土試驗用振動臺》的要求。
(3)磅秤:感量滿足稱量總量1%的磅秤。
(4)天平:感量滿足稱量總量0.5%的天平。
(6)其它:鐵板、鐵鏟等。
3材料
3.1所有材料均應(yīng)符合有關(guān)要求，拌和前材料應(yīng)放置在溫度20℃±5℃的室內(nèi)。
3.2為防止粗集料的離析，可將集料按不同粒徑分開，使用時再按一定比例混合。試樣從抽取至試驗完畢過程中，不要風吹日曬，必要時應(yīng)采取保護措施。4拌和步驟
4.1拌和時保持室溫20℃±5℃。
4.2拌合物的總量至少應(yīng)比所需量高20%以上。拌制混凝土的材料用量應(yīng)以質(zhì)量計，稱量的精確度:集料為±1%，水、水泥、摻合料和外加劑為±0.5%。
4.3粗集料、細集料均以干燥狀態(tài)&為基準，計算用水量時應(yīng)扣除粗集料、細集料的含水量。
注：干燥狀態(tài)是指含水率小于0.5%的細集料和含水率小于0.2%的粗集料。
4.4外加劑的加入
對于不溶于水或難溶于水且不含潮解型鹽類，應(yīng)先和一部分水泥拌和，以保證充分分散。
對于不溶于水或難溶于水但含潮解型鹽類，應(yīng)先和細集料拌和。
對于水溶性或液體，應(yīng)先和水拌和。
其它特殊外加劑，應(yīng)遵守有關(guān)規(guī)定。
4.5拌制混凝土所用各種用具，如鐵板、鐵鏟、抹刀，應(yīng)預(yù)先用水潤濕，使用完后必須清洗干凈。
4.6使用攪拌機前，應(yīng)先用少量砂漿進行涮膛，再刮出涮膛砂漿，以避免正式拌和混凝土時水泥砂漿粘附筒壁的損失。涮膛砂漿的水灰比及砂灰比，應(yīng)與正式的混凝土配合比相同。
4.7用攪拌機拌和時，拌合量宜為攪拌機公稱容量1/4~3/4之間。
4.8攪拌機攪拌
按規(guī)定稱好原材料，往攪拌機內(nèi)順序加入粗集料、細集料、水泥。開動攪拌機，將材料拌和均勻，在拌和過程中徐徐加水，全部加料時間不宜超過2min，水全部加入后，繼續(xù)拌和約2min,而后將拌合物傾出在鐵板上，再經(jīng)人工翻拌1min~2rnin，務(wù)必使拌合物均勻一致。
4.9人工拌和
采用人工拌和時，先用濕布將鐵板、鐵鏟潤濕，再將稱好的砂和水泥在鐵板上拌勻，加入粗集料，再混和攪拌均勻。而后將此拌合物堆成長堆，中心扒成長槽，將稱好的水倒入約一半，將其與拌合物仔細拌勻，再將材料堆成長堆，扒成長槽，倒入剩佘的水，繼續(xù)進行拌和，來回翻拌至少6遍。
4.10從試樣制備完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min(不包括成型試件）。
5現(xiàn)場取樣
5.1新混凝土現(xiàn)場取樣:凡由攪拌機、料斗、運輸小車以及澆制的構(gòu)件中采取新拌混凝土代表性樣品時，均須從三處以上的不同部位抽取大致相同份量的代表性樣品（不要抽取已經(jīng)離析的混凝土），集中用鐵鏟翻拌均勻，而后立即進行拌合物的試驗。拌合物取樣量應(yīng)多于試驗所需數(shù)量的1.5倍，其體積不小于20L。
5.2為使取樣具有代表性，宜采用多次采樣的方法，最后集中用鐵鏟翻拌均勻。
5.3從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min。取回的混凝土拌合物應(yīng)經(jīng)過人工再次翻拌均勻，而后進行試驗。