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T 0510—2005 水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)方法

1 目的、適用范圍和引用標(biāo)準(zhǔn)

本方法規(guī)定了水泥膠砂耐磨性的試驗(yàn)方法。

本方法適用于通用硅酸鹽水泥、道路硅酸鹽水泥及采用本方法的其他品種水泥。引用標(biāo)準(zhǔn)：

水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ISO 法）（T 0506）

《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》（JC/T 681）

《水泥膠砂振動臺》（JC/T 723）

2 儀具與材料

2.1 水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)機(jī)：應(yīng)符合附錄T 0510 A 的規(guī)定。

2.2 試模：

（1） 水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)用試模由側(cè)板、端板、底座、緊固裝置及定位銷組成，如圖T 0510-1 所示。各組件可以拆卸組裝。試模模腔有效容積為 150mm×150mm×30mm 。

（2） 側(cè)板與端板由 45 號鋼制成，表面粗糙度 Ra 不大于 6.3μm，組裝后?？蛏舷旅娴钠叫卸炔淮笥?nbsp;0.02mm，模框應(yīng)有成組標(biāo)記。

（3） 底座用HT 20-40 灰口鑄鐵加工，底座上表面粗糙度 Ra 不大于 6.3μm，平面度不大于 0.03mm，底座非加工面經(jīng)涂漆無流痕。

（4） 側(cè)板、端板與底座緊固后，最大翹起量應(yīng)不大于 0.05mm，其模腔對角線長度誤差不大于 0.1mm。

（5） 緊固裝置應(yīng)靈活，放松螺旋時側(cè)板應(yīng)能方便地從端板中取出或裝入。

（6） 試?？傎|(zhì)量：約為 6.0~6.5kg。

圖 T 0510-1 試模示意圖（尺寸單位：mm）

1-側(cè)板；2-端板；3-底座；4-緊固裝置；5-定位銷

2.3 模套：結(jié)構(gòu)與尺寸如圖 T 0510-2 所示。

 圖 T 0510-2 模套（尺寸單位：mm）

2.4 干燥箱：溫度控制不小于 115℃且?guī)в泄娘L(fēng)裝置。

2.5 膠砂攪拌機(jī)：應(yīng)符合現(xiàn)行《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》（JC/T 681）的規(guī)定。

2.6 膠砂振動臺：應(yīng)符合現(xiàn)行《水泥膠砂振動臺》（JC/T 723）的規(guī)定。

2.7 天平：最大量程不小于 2 000g，感量不大于 1g。

2.8 小刀：厚 2~3mm、寬 20mm、長 200~300mm。

3 試驗(yàn)環(huán)境

3.1 成型室及養(yǎng)護(hù)箱的溫度、濕度要求：

（1）成型室：20℃±2 ℃，相對濕度大于 50%。

（2）養(yǎng)護(hù)箱：20℃±1 ℃，相對濕度大于 90%。

（3）養(yǎng)護(hù)水：20℃±1 ℃。

3.2 試樣、天然石英砂和試驗(yàn)用水，以及試模的溫度應(yīng)與室溫相同。

4 試驗(yàn)準(zhǔn)備

4.1 水泥試樣：應(yīng)充分拌勻，通過 0.9mm 方孔篩，在試驗(yàn)前一天送到試驗(yàn)室儲存。

4.2 試驗(yàn)用砂：粒徑范圍在 0.5~1.0mm 的天然石英砂。

4.3 試驗(yàn)用水：應(yīng)是潔凈的飲用水。

4.4 成型前將試模擦凈，模板與底座的接觸面應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿，內(nèi)壁均勻刷上一薄層機(jī)油。

4.5 試件的灰砂比為 1:2.5，水灰比為 0.44。每一試樣需成型 3 塊試件，分別攪拌和成型。每成型 1 塊試件應(yīng)稱水泥 400g、，天然石英砂 1 000g、水 176mL。

4.6 將水加入鍋中，再加入水泥，把鍋放在固定架上，然后立即開動機(jī)器，低速攪拌 30s 后，在第二個 30s 開始的同時均勻?qū)⑹⑸凹尤?。停?nbsp;90s，在第一個 15s 內(nèi)用膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中。在高速下繼續(xù)攪拌 60s。各個階段的時間誤差不得超過 1s。

4.7 在膠砂攪拌的同時，將試模及模套卡緊在振動臺臺面中心位置，并將拌和好的全部膠砂均勻地裝入試模內(nèi)，開動振動臺，約 10s 時開始用小刀插劃膠砂，橫劃 14 次，豎劃 14 次，另外在試件四角分別用小刀插 10 次，整個插搗工作在 90s 內(nèi)完成。膠砂插劃方法如圖T 0510-3 所示。振動 120s±5s 后自動停機(jī)。

圖 T 0510-3 膠砂插劃方法

4.8 振畢，取下試模，去掉模套。立即放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)約 4h 后取出鋸平、編號，再放回養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù) 24h±2h （從加水開始算起）取出脫模。脫模時應(yīng)防止試件損傷，硬化較慢的水泥允許延長脫模時間，但需記錄脫模時間。

4.9 脫模后，立即將試件放入 20℃±1 ℃的水中養(yǎng)護(hù)，彼此間應(yīng)留有間隙，水面至少高出試件 20mm，試件在水槽中養(yǎng)護(hù)到 27d 齡期取出，立即擦干立放，在空氣中自然干燥 24h， 在 60℃±5 ℃的烘箱中烘干 4h，然后冷卻至室溫。

5 試驗(yàn)步驟

5.1 取經(jīng)干燥處理后的試件，將刮平面朝下，放至耐磨性試驗(yàn)機(jī)的水平轉(zhuǎn)盤上，做好定位標(biāo)記，并用夾具輕輕固緊。接著在 300N 負(fù)荷下預(yù)磨 30 轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒稱量，該質(zhì)量作為試件的原始質(zhì)量（ m1 ）；然后再將試件放回水平轉(zhuǎn)盤原來的位置上放平、固緊（注意不要在試件與轉(zhuǎn)盤之間殘留有顆粒，以免影響試件與磨頭的接觸），再磨 40 轉(zhuǎn)，取下試件掃凈粉粒，并稱質(zhì)量（ m2 ）。整個磨損過程應(yīng)將吸塵器對準(zhǔn)試件磨損面，使磨下的粉塵及時從磨損面吸走。

5.2 花輪磨頭與水平轉(zhuǎn)盤作相反方向轉(zhuǎn)動，磨頭沿著試件表面環(huán)形軌跡磨削，使試件表面產(chǎn)生一個內(nèi)徑約為 30mm、外徑約為 130mm 的環(huán)形磨損面。

5.3 花輪片磨損質(zhì)量損失 0.5g 時，應(yīng)將同一組的花輪片內(nèi)外調(diào)換位置，再磨損 0.5g 時， 應(yīng)予淘汰。

6 結(jié)果計算

6.1 單位面積的磨損量，按式（T 0510-1）計算：

（T 0510-1）

式中： G ——單位面積的磨損量（kg/m2）；

m1 ——試件的原始質(zhì)量（kg）；

m2 ——試件磨損后的質(zhì)量（kg）；

0.0125——磨損面積（m2）。

結(jié)果計算精確至 0.001kg/m2。

6..2. 取 3 塊試件結(jié)果的平均值作為試件的磨損結(jié)果，結(jié)果精確至 0.001kg/m2。如果其中一個試件的磨損量大于平均值的 15%，應(yīng)予以剔除，取余下兩塊試件結(jié)果的平均值作為磨耗值；當(dāng)兩個試件的磨損量均大于平均值的 15%時，則此次試驗(yàn)無效，應(yīng)重新試驗(yàn)。

7 試驗(yàn)報告

試驗(yàn)報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

（1） 要求檢測的項(xiàng)目名稱；

（2） 原材料的品種、規(guī)格和產(chǎn)地；

（3） 試驗(yàn)日期及時間；

（4） 儀器設(shè)備的名稱、型號及編號；

（5） 環(huán)境溫度和濕度；

（6） 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)；

（7） 水泥膠砂的磨損量；

（8） 要說明的其他內(nèi)容。

 附錄 T 0510 A 水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)機(jī)

                 A.1 結(jié)構(gòu)

水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)機(jī)由直立主軸、水平轉(zhuǎn)盤、傳動機(jī)構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。主軸和轉(zhuǎn)盤不在同一軸線上，主軸和轉(zhuǎn)盤同時按相反方向轉(zhuǎn)動，主軸下端配有磨頭連結(jié)裝置，可以裝卸磨頭。

                 A.2 技術(shù)要求

A.2.1 主軸與水平轉(zhuǎn)盤垂直度，測量長度 80mm 時偏離度不大于 0.04mm。

A.2.2 水平轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速 17.5r/min±0.5r/min，主軸與轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速比為 35:1。

A.2.3 主軸與轉(zhuǎn)盤的中心距為 40mm±0.2mm 。

A.2.4 負(fù)荷分為 200N、300N、400N 三檔，誤差不超過 1%。

A.2.5 主軸升降行程不小于 80mm，磨頭點(diǎn)距水平轉(zhuǎn)盤工作面不大于 25mm。

A.2.6 水平轉(zhuǎn)盤上配有能夾緊試件的卡具，卡頭單向行程為150+4 mm?？▕A寬度不小于50mm。夾緊試件后應(yīng)保證試件不上浮或翹起。

            A.2.7 花輪磨頭（圖 T 0510A-1）由三組花輪組成，按星形排列成等分三角形，花輪與軸心最小距離為 16mm，最大距離為 25mm。每組花輪由兩片花輪片裝配而成，其間隔為 2.6~2.8mm?；ㄝ喥睆綖?5+0.02 mm，厚度為3+0.02 mm，邊緣上均勻分布 12 個矩形齒，齒寬為3.3mm，齒高為 3mm 由不小于HRC 60 硬質(zhì)鋼制成。

            A.2.8 機(jī)器上裝有必要的電器控制器，具有 0~999 轉(zhuǎn)盤數(shù)字自動控制顯示裝置，其轉(zhuǎn)數(shù)誤差小于 1/4 轉(zhuǎn)，并裝有電源電壓監(jiān)測表及自動停車報警裝置，電器絕緣性能良好，噪音小于 90dB。

A.2.9 吸塵器裝置：隨時將磨下的粉塵吸走。

圖 T 0510A-1 花輪磨頭示意圖（尺寸單位：mm）

1-墊片；2-刀片

條文說明

本方法參照《水泥膠砂耐磨性試驗(yàn)方法》（JC/T 421—2004）編制。與原方法相比，主要修改部分為： 水泥膠砂攪拌機(jī)采用《行星式水泥膠砂攪拌機(jī)》（JC/T 681—2005）；振動臺采用《水泥膠砂振動臺》（JC/T 723—2005）。試驗(yàn)用砂依然為符合《水泥膠砂強(qiáng)度試驗(yàn)方法（ISO 法）》（GB/T 17671-1999）規(guī)定的粒度范圍在 0.5~1.0mm 的標(biāo)準(zhǔn)砂。