塔器，為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、封頭（或稱蓋頭）和支座組成。是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。塔是用于蒸餾、提純、吸收、精餾等化工單元操作的直立設(shè)備，廣泛用于氣--液與液--液相之間傳質(zhì)、傳熱。按塔內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內(nèi)部如果只承裝物料而不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)及其他物理、化學(xué)過程，沒有設(shè)施或只有簡(jiǎn)單的輔助結(jié)構(gòu)，又稱罐按型式劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數(shù)屬于壓力容器。
進(jìn)行氣相和液相或液相和液相間物質(zhì)傳遞的設(shè)備。按結(jié)構(gòu)分板式塔和填料塔兩大類。板式塔內(nèi)設(shè)有一定數(shù)量的塔板，氣體以鼓泡或噴射形式與塔板上液層相接觸進(jìn)行物質(zhì)傳遞。填料塔內(nèi)裝有一定度的填料，液體沿填料自上向下流動(dòng)，氣體由下向上同液膜逆流接觸，進(jìn)行物質(zhì)傳遞。常應(yīng)用于蒸餾、吸水、萃取等操作中。

乙醇精餾塔器，精餾塔器基本結(jié)構(gòu)由塔體、支座、內(nèi)件、附件四部分組成。按單元操作分為精餾塔、吸收塔、解析塔、萃取塔、增濕塔、干燥塔、反應(yīng)塔。按操作壓力分為加壓塔、常壓塔、和減壓塔。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分為填料塔和板式塔。
乙醇精餾塔器，精餾塔器為圓筒形焊接結(jié)構(gòu)的工藝設(shè)備，由筒體、風(fēng)頭（或稱蓋頭）和制作組成。是專門為某種生產(chǎn)工藝要求而設(shè)計(jì)、制造的非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備。塔是用于蒸餾、提取、洗手、精致等奮力共存給的直立設(shè)備，廣泛用于氣--液與液--液相間傳質(zhì)、傳熱。按內(nèi)件結(jié)構(gòu)分類，塔可分板式塔和填料塔。容器內(nèi)部承裝無聊而不進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)或其他物理、化學(xué)過程，每部通常沒有設(shè)施或只有簡(jiǎn)單的輔助結(jié)構(gòu)，又稱罐。容器按姓氏劃分為立式（軸線呈垂直）和臥式（軸線呈水平）兩類。塔器大多數(shù)屬于壓力容器。

安裝方便，因此可以節(jié)省安裝時(shí)間。

　　所具有的特點(diǎn)有：　　

　　1、技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性。　　

　　2、操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。脫硫塔工藝吸收效果好，吸收劑利用率，可根據(jù)鍋爐煤種變化，適當(dāng)調(diào)節(jié)pH值、液氣比等因子，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；　　

　　3、鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本；　　

　　4、鈉堿吸收劑反應(yīng)活性、吸收速度快，可采用液氣比，從而可降運(yùn)行費(fèi)用；　　

　　5、脫硫渣無毒，溶解度極小，無二次污染，可綜合利用。脫硫塔結(jié)構(gòu)特征、工作原理　　煙氣由塔底進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入脫硫塔，由于塔板葉片的導(dǎo)向作用而旋轉(zhuǎn)上升，并在塔板上將逐板下流的漿液噴成幾十微米的細(xì)霧滴，使氣液間接觸面積急劇增大（比水膜除塵器的氣液面積增大幾百至上千倍）。液滴被氣流帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力強(qiáng)化氣液間的接觸，zui后甩到塔壁上，沿壁下流。由于塔內(nèi)提供了良好的氣液接觸條件，氣體中的SO2被堿性液體吸收（脫硫）的效果好。旋流板塔由于特殊的內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，決定了它是一種通用型傳質(zhì)設(shè)備，具有通量大、壓降、操作彈性寬、不易堵、效率等優(yōu)點(diǎn)，其綜合性能優(yōu)于國(guó)內(nèi)外普遍使用的濕法煙氣雙堿法脫硫塔除塵裝置。　　為了保證本設(shè)備的耐腐蝕性，采取了碳鋼襯里（比如玻璃防腐措施）（內(nèi)部配件選用玻璃鋼或進(jìn)口不銹鋼和配件制作）。