環(huán)戊烷裝置精制塔用圓形F1浮閥塔盤塔板該浮閥塔盤，包括塔板、降液板、浮閥、鼓泡促進(jìn)器和受液盤；塔板置于塔體的中央，受液盤置于塔板的一側(cè)，受液盤上開有升氣孔，鼓泡促進(jìn)器蓋在受液盤的升氣孔上，降液板置于塔板的另一側(cè)，降液板與塔壁構(gòu)成降液管，浮閥置于塔板上的浮閥孔內(nèi)，浮閥置于塔板上的浮閥孔內(nèi)。

 環(huán)戊烷裝置精制塔用圓形F1浮閥塔盤塔板具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于浮閥可以根據(jù)氣速大小自由升降、關(guān)閉或開啟，當(dāng)氣速變化時(shí)，開度大小可以自動(dòng)調(diào)節(jié)，因此它的操作 "彈性 "大（一般5~9），適于生產(chǎn)量波動(dòng)和變化的情況；

2、浮閥塔生產(chǎn)能力較大，比泡罩塔約提高20%~40%；與篩板塔相近；

3、浮閥塔氣液兩相接觸充分，因此，塔板效率較高，一般比泡罩塔高15%左右；

4、浮閥塔氣體沿閥片周邊上升時(shí)，只經(jīng)一次收縮、轉(zhuǎn)彎和膨脹。因此，浮閥塔比泡罩塔的塔板壓力降?。?/span>

5、浮閥塔因浮閥不斷上下運(yùn)動(dòng)，閥孔不易被臟物或黏性物料堵塞，塔板的清洗也比較容易；

6、浮閥塔與泡罩塔相比，結(jié)構(gòu)較簡單，制造容易，檢修方便。因此，制造費(fèi)用較泡罩塔低60%~80%。

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金屬浮閥塔盤是在塔盤板上開許多圓孔，每一個(gè)孔上裝一個(gè)帶三條腿可上下浮動(dòng)的閥。浮閥是保證氣液接觸的元件，浮閥的形式主要有F-1型、V-4型、A型和十字架型等，常用的是F-1型。F-1型浮閥有輕重兩種，輕閥厚1.5mm、重25g，閥輕慣性小，振動(dòng)頻率高，關(guān)閥時(shí)滯后嚴(yán)重，在低氣速下有嚴(yán)重漏液，宜用在處理量大并要求壓降?。ㄈ鐪p壓蒸餾）的場合。重閥厚2mm、重33g，關(guān)閉迅速，需較高氣速才能吹開，故可以減少漏液、增加效率，但壓降稍大些，一般采用重閥。

金屬浮閥塔盤的工作原理：操作時(shí)氣流自下而上吹起浮閥，從浮閥周邊水平地吹入塔盤上的液層；液體由上層塔盤經(jīng)降液管流入下層塔盤，再橫流過塔盤與氣相接觸傳質(zhì)后，經(jīng)溢流堰入降液管，流入下一層塔盤。綜上所述，盤式浮閥塔盤具有如下特點(diǎn)。（1）處理量較大，比泡罩塔提高20～40%，這是因?yàn)闅饬魉絿姵?，減少了霧沫夾帶，以及浮閥塔盤可以具有較大的開孔率的緣故。（2）操作彈性比泡罩塔要大。（3）分離效率較高，比泡罩塔高15%左右。因?yàn)樗P上沒有復(fù)雜的障礙物，所以液面落差小，塔盤上的氣流比較均勻。（4）壓降較低，因?yàn)闅怏w通道比泡罩塔簡單得多，因此可用于減壓蒸餾。（5）塔盤的結(jié)構(gòu)較簡單，易于制造。（6）浮閥塔不宜用于易結(jié)垢、結(jié)焦的介質(zhì)系統(tǒng)，因垢和焦會(huì)妨礙浮閥起落的靈活性。