SHK-C203平板硫化機
 該系列平板硫化機使用于壓制成型各類橡膠模型

制品及非模型制品的主要設備，也可用于壓制各
類熱固性塑料及發(fā)泡性橡塑制品。具有獨立的動
力機構和電器系統(tǒng)，采用按鈕集中控制。工作壓
力、加熱溫度均可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。本機型分
手動和半自動兩種。該產(chǎn)品自動化程度高，操作
簡易，節(jié)能環(huán)保，性能*。
 產(chǎn)品特點：

采用PC或人工控制，性能可靠，自動化程度高
能自動識別錯誤命令，避免由于錯誤操作引起的事故。
可鎖定預先編制的工藝程序，是操作者無法擅自改變，
以保證壓制品的質(zhì)量。
具有定時開模，自動放氣，自動補壓等功能。
電動操作模式可供選擇。
電加熱式壓機采用數(shù)顯（指針式）控溫，控制并顯示
加熱板溫度。
 
適用范圍：
主要用于硫化平行膠帶,如輸送帶、傳動帶及壓制橡膠制品、泡沫塑料、熱固性塑料（膠木）及其它塑料制品。
適用于O型環(huán)，手機、電腦鍵盤、遙控器等按鍵產(chǎn)品和高壓鍋、電飯煲密封墊圈、家用電器配件、食品、衛(wèi)生
醫(yī)療器械配件。奶嘴、醫(yī)療用品、保健用品、工藝品、玩具密封件、導電橡膠、汽車橡膠配件、工業(yè)橡膠零配
件、醫(yī)療硅膠制品、運動器材類、各類器皿、多層模制品等復雜硅膠及橡膠配件的制作、加工等。
滿足標準：
GB/T 25155-2010 平板硫化機
HGT 3034-1999 平板硫化機
GB 25432-2010 平板硫化機安全要求
HGT 2398-1992 平板硫化機產(chǎn)品質(zhì)量分等及檢查細則
GB-T 321-2005優(yōu)先數(shù)和優(yōu)先數(shù)系
GB 1184-1980 形狀和位置公差 未注公差的規(guī)定
結構和原理：
主機由機身、油泵、控制閥、電氣控制等四大部件組成。
1、機身部件由上機座、下機座、油箱、熱板、油缸、柱塞等組成，四根立柱承受額定噸位拉力，兼作熱板升降
的導軌。
2、油泵部件：高壓柱塞泵電動機帶動，通過單向閥向油缸供油。
3、控制閥部件由裝在液壓站上的手動放油閥和壓力表組成，控制熱板的上升下降等動作。
控制工作原理：
1）系統(tǒng)具有兩種工作方式：手動，半自動，自動。
2）手動工作時，設置開模啟動、開模停止、合模啟動、合模停止按鈕各一個，完成開、合模的手動控制。
3）自動工作流程如圖例示。電磁閥，其余就是硫化計時、動作指示和報警等。
 
 
4）動作執(zhí)行說明：
a）合模由一臺高壓泵完成，由液壓系統(tǒng)推動下方模具向上運動，當壓力達到壓力上*，高壓泵停止，合模結
束。

b）保壓過程中，由于在液壓回路中使用了逆止閥，因此無需液壓泵工作，可以保證液壓系統(tǒng)壓力，到達預制時
間后保壓結束。
c）排氣過程由開合模電動機、開合模電磁閥與高壓泵共同完成。進入排氣階段，先由開合模電動機、開模電磁
閥完成開模泄壓，當壓力泄去后，高壓泵通電合模加壓，至達到高壓設定上限，高壓泵停止，反復幾次（可設定
）次，排氣過程結束。
d）排氣結束進入硫化階段，在這一過程與保壓過程相似，但由于時間較長（30~45分鐘，要求根據(jù)材料不同，時
間可調(diào)），壓力會下降，當壓力低于高壓下*，要求啟動高壓泵補壓，達到高壓上限停止。
e）開模由開模電動機、開模電磁閥完成，下方模具下降到初始位置（由開模到位行程開關控制）時，開模結束。
5）硫化溫度所使用蒸氣或油，蒸氣由鍋爐生產(chǎn)，油由電加熱產(chǎn)生，可通過比例閥不間斷通入硫化機。
6）系統(tǒng)設置總停按鈕、開模指示、合模指示、硫化結束報警各一個，并具有短路和過載等必要的保護措施。
 
參數(shù)配置選項：
 
項目        型號 SHK-C203-Ⅰ SHK-C203-Ⅱ SHK-C203-Ⅲ SHK-C203-Ⅳ SHK-C203-Ⅴ SHK-C203-Ⅵ 
公稱合模力 250KN 500KN 800KN 1000KN 1500KN 2000KN 
 壓板尺寸(mm)（選項） 220*220*40300*300*50 300*300*50350*350*50 350*350*60400*400*60450*450*60 400*400*60450*450*60 400*400*60450*450*60500*500*80 400*400*60450*450*80500*500*80 
壓板層數(shù)（選項） 單層 單層雙層 單層雙層 單層/雙層多層 單層/雙層多層 單層/雙層多層 
壓板間距(mm) 100～150 120～160 120～160 120～160 150～200 150～200 
加熱方式選擇區(qū)（●：標準配置，○可選，※不可選） 
蒸汽加熱常溫～170℃ ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
油加熱常溫～200℃ ※ ○ ○ ○ ○ ○ 
電加熱常溫～300℃ ● ● ● ● ● ● 
控制方式選擇區(qū)（●：標準配置，○可選，※不可選） 
PID溫控器控溫 ● ● ● ● ● ● 
PLC觸摸屏控溫 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
電腦式軟件控溫 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
熱板表面溫差等級選擇區(qū)（●：標準配置，○可選，※不可選） 
熱板表面溫差優(yōu)等≤±1.5 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
熱板表面溫差一等≤±3 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
熱板表面溫差標準≤±5 ● ● ● ● ● ● 
控溫精度選擇區(qū)（●：標準配置，○可選，※不可選） 
控溫精度優(yōu)等≤±0.5% ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
控溫精度一等≤±2.5% ● ● ● ● ● ● 
硫化模制品開合模速度等級選擇區(qū) 
硫化模制品合模速度mm/s 優(yōu)等≥15一等≥13標準≥12 優(yōu)等≥15一等≥13標準≥12 優(yōu)等≥15一等≥13標準≥12 優(yōu)等≥15一等≥13標準≥12 優(yōu)等≥15一等≥13標準≥12 優(yōu)等≥15一等≥13標準≥12 
硫化模制品開模速度mm/s 優(yōu)等≥20一等≥15標準≥12 優(yōu)等≥20一等≥15標準≥12 優(yōu)等≥20一等≥15標準≥12 優(yōu)等≥20一等≥15標準≥12 優(yōu)等≥20一等≥15標準≥12 優(yōu)等≥20一等≥15標準≥12 
硫化膠板膠帶開合模速度等級選擇區(qū) 
硫化膠板膠帶合模速度mm/s 優(yōu)等/一等≥8標準≥6 優(yōu)等/一等≥8標準≥6 優(yōu)等/一等≥8標準≥6 優(yōu)等/一等≥8標準≥6 優(yōu)等/一等≥8標準≥6 優(yōu)等/一等≥8標準≥6 
硫化膠板膠帶開模速度mm/s 優(yōu)等≥10一等≥7標準≥3 優(yōu)等≥10一等≥7標準≥3 優(yōu)等≥10一等≥7標準≥3 優(yōu)等≥10一等≥7標準≥3 優(yōu)等≥10一等≥7標準≥3 優(yōu)等≥10一等≥7標準≥3 
功能配置選擇區(qū)（●：標準配置，○可選，※不可選） 
自來水冷卻 ● ● ● ● ● ● 

壓縮機冷卻水 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
保溫板 ● ● ● ● ● ● 
防風罩 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
液壓泵 ● ● ● ● ● ● 
比例液壓流量閥 ● ● ● ● ● ● 
液壓缸 ● ● ● ● ● ● 
自動排氣功能 ○ ● ● ● ● ● 
施耐德電氣 ● ● ● ● ● ● 
PT100溫度傳感器 ● ● ● ● ● ● 
急停開關 ● ● ● ● ● ● 
漏電保護 ● ● ● ● ● ● 
防夾傷光電保護 ○ ○ ○ ○ ○ ○ 
整機外殼烤漆 ● ● ● ● ● ● 
電源3∮，380V ● ● ● ● ● ● 
 
 
 
 
 
 
電腦式軟件控制說明：
 
 
軟件界面
 
 
點“+”號可以添加新的編程。
依次輸入 次數(shù)，壓力，保持時間即可，每次會自動執(zhí)行如下步驟：
1.上升到達 預壓力值 
2.保持該力值 （保持時間）秒
3.下降到達下限位
4.完成當次循環(huán)
 
 
如上圖所示：
1.自動冷卻：則完成試驗后會自動加水冷卻直至溫度下降到（冷卻溫度）
2.預壓循環(huán)：如選擇相應的預壓循環(huán)則會先執(zhí)行該預壓循環(huán)，完成后才開始試驗；如不選擇（選擇空）
則直接開始試驗。
 注釋： 注意事項 

注意事項及維護保養(yǎng)
本機顯示器，馬達之電源依標示輸入。
操作人員須熟知本機操作及維護方法，并注意使用。
放置環(huán)境須保持清潔，并勿潮濕。
必要遷移時，請注意搬運，勿損及機件。
更換治具時須注意取放，以免掉落，碰傷機件。
定期檢視傳動皮帶是否松動，并調(diào)整之。
請定期申請檢驗校正，以確保精度。
保養(yǎng)維護事項：
機臺部分，外表經(jīng)常擦拭，保持清潔。
電鍍部分請以機油擦拭，以防止生銹，宜保光亮。
 動力螺桿及螺桿部位請加潤滑油，以保傳動之靈敏。(潤滑油采用黃油加入少許機油混合即可)。
面板(控制箱即顯示器)請用干布擦拭，嚴防沾水，以免損壞IC電子零件。
各項治具及接頭配件請妥置，并擦拭防銹油，以防生銹。