產(chǎn)量 | kg/h | 初水 | % |
---|---|---|---|
處理量 | kg/h | 類型 | 其他 |
外形尺寸 | m | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
終水 | % | 重量 | kg |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
滾筒烘處理能力大,燃料消耗少,干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點,能夠使用高風(fēng)對物料進行快速干燥。可擴展能力強,設(shè)計考慮了生產(chǎn)余量,即使產(chǎn)量小幅度,也無需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu),拖輪與滾圈的配合好,大大了磨損及動力消耗。專門設(shè)計的擋輪結(jié)構(gòu),大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來的水平推力??惯^載能力強,筒體運行平穩(wěn),可靠性高。
在烘運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度,溫度不得超過50℃,齒輪聲響應(yīng)平穩(wěn),傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應(yīng)無明顯的沖擊、振動和傳動,還應(yīng)該經(jīng)常做好設(shè)備的檢查、和工作,其內(nèi)容應(yīng)包括:(一)全部螺栓緊固件不應(yīng)有松動現(xiàn)象。(二)要經(jīng)常注意滾圈和擋輪,拖輪的情況。(三)擋風(fēng)圈,齒輪罩不應(yīng)有翅裂和撞損情況。(四)各部位應(yīng)按下表進行正常。點: 材料 時間及周期電機鈉鈣脂 6個月;減速機軸承 鈣基脂 6個月;減速機齒輪 10﹟油 換/3個月;傳動軸承 鈣基脂2次/班;支托軸承 鈉鈣油脂 6個月;擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月。
進入烘內(nèi)的物料以不粘筒壁及揚料板為宜。進入烘內(nèi)熱交換的氣體溫度不宜高于750攝氏度,如有特殊要求高溫烘干,烘的入口處內(nèi)筒及楊料板可用耐熱鋼板制造。
閑置三筒烘回收
在開動烘前一個小時點燃爐子,檢查所有的附屬設(shè)備,包括烘的各個傳動部分,支拖部分等,都應(yīng)當緊固、正常、滑滑、可靠方可開車。(一)點燃爐子前應(yīng)檢查火爐、爐篦子、給料裝置、室、爐坑內(nèi)的爐渣、爐門、空氣導(dǎo)管、調(diào)節(jié)閥和鼓風(fēng)機、除塵器等。(二)開啟烘前應(yīng)檢查燃料、工具、傳動支托裝置全部軸承及面。(三)開動烘的步驟是先啟動烘電機,后開動運輸濕料設(shè)備,再啟動干料運送設(shè)備,形成連續(xù)均勻的作業(yè)程序。
通過電力、柴油力、風(fēng)力、易燃物力等產(chǎn)生動力利用空氣加熱,輸送到貫通周圍,進而達到適當溫度進行除濕處理。具體如下:濕物料由皮帶輸送機或斗式機送到料斗,然后經(jīng)料斗的加料機通過加料管道進入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然傾角,以便物料順利流入干燥器內(nèi)。干燥器圓筒是一個與水平線略成傾斜的圓筒。物料從較高一端加入,載熱體由低端進入,與物料成逆流,也有載熱體和物料一起并流進入筒體的。隨著圓筒的轉(zhuǎn)動物料受重力作用運行到較底的一端。濕物料在筒向前中,直接或間接了載熱體的給熱,使?jié)裎锪系靡愿稍?,然后在出料端?jīng)皮帶機或螺旋輸送機送出。在上裝有抄板,它的作用是把物料抄起來又撒下,使物料與氣流的表面增大,燥速率并促進物料前進。載熱體一般分為熱空氣、煙道氣等。載熱體經(jīng)干燥器以后,一般需要旋風(fēng)除塵器將氣所帶物料捕集下來。如需進一步尾氣含塵量,還應(yīng)經(jīng)過袋式除塵器或濕法除塵器后再放排放。
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