滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機(jī)具有耐高溫的特點(diǎn)，能夠使用高風(fēng)對(duì)物料進(jìn)行快速干燥?？蓴U(kuò)展能力強(qiáng)，設(shè)計(jì)考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度，也無(wú)需更換設(shè)備。設(shè)備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動(dòng)力消耗。專門設(shè)計(jì)的擋輪結(jié)構(gòu)，大大了由于設(shè)備傾斜工作所帶來(lái)的水平推力?？惯^(guò)載能力強(qiáng)，筒體運(yùn)行平穩(wěn)，可靠性高。

載熱體及溫度的決定在于被處理固體物料的性質(zhì)以及其是否允許被污染等因素。1)若被處理的固體物料不怕高溫，且產(chǎn)品，可以允許在處理中稍被污染，可采用熱風(fēng)爐或煙道氣作為載熱體，則能較高的體積蒸發(fā)率和熱效率。例如，對(duì)于進(jìn)水量較高的物料干燥，采用氣體進(jìn)口溫度為300度時(shí)，干燥器的體積蒸發(fā)率為5kg/M3/h熱效率為30%—50%；若氣體進(jìn)口溫度為500度，則體積蒸發(fā)率為35kg/M3/h；熱效率為50%—70%。所以對(duì)于處理礦石、砂爍、煤、過(guò)磷硫酸鈣等物料的轉(zhuǎn)筒干燥器斗帶有直接產(chǎn)生煙道氣的爐，氣燃料可以采用煤、油、天然氣、液化氣等。2)如處理的物料不允許被污染，需要的溫度高，則可用我公司新型產(chǎn)品煤氣發(fā)生爐作載熱體，本產(chǎn)品節(jié)能環(huán)保、熱效率高。如當(dāng)?shù)氐沫h(huán)保要求很高，又想節(jié)能、衛(wèi)生采用煤氣發(fā)生爐將選擇。煤氣發(fā)生爐在節(jié)能方面比爐至少節(jié)能在20%以上，在人工上也大大節(jié)省不少，一般煤氣發(fā)生爐有一名工作即可操作，且不需要不停的加煤，另外煤氣發(fā)生爐可以隨停隨用，長(zhǎng)達(dá)10天不工作，下次還可以繼續(xù)使用。3)也有用間接加熱的，即熱量由金屬壁傳給燥物料，如外加熱式的轉(zhuǎn)筒式干燥器。4)若燥的物體不允許被污染，而且不允許被空氣沖淡，則熱量應(yīng)通過(guò)轉(zhuǎn)筒壁傳入，此時(shí)，將轉(zhuǎn)筒裝載磚室內(nèi)，筒外通以煙道氣，也可載筒內(nèi)安裝中心管道或列管，套管等表面熱交換器，利用金屬壁傳熱。載熱體可為煙道氣、水蒸氣或電加熱。載燥物料中，僅通過(guò)干凈氣體，將蒸發(fā)水分帶走。

適用范圍：1.化工、礦工、冶金等行業(yè)，如礦石、礦渣、煤、金屬粉末、粘土、硅藻土、高嶺土。2.農(nóng)業(yè)、飼料、肥料行業(yè)，如秸稈、牧草、樹葉、魚粉、玉米醬、淀粉渣、酒糟、藥渣、果渣、醬油渣、甘蔗渣、草炭、有機(jī)復(fù)合肥、污泥、水產(chǎn)品廢料、食品廠廢料、屠宰廠廢料、有機(jī)肥料、無(wú)機(jī)肥料、磷肥硫銨。3.對(duì)有特殊要求的粉狀、顆粒狀物料干燥。如各種結(jié)晶體、輕質(zhì)碳酸鈣、活性白土、磁粉、石墨、無(wú)機(jī)泥漿、陶土、石灰漿、礦石泥漿、磷礦渣、鋁廠赤泥。4.要求低溫干燥，且需要大批量連續(xù)干燥的物料。

轉(zhuǎn)讓滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)讓

主要用于輸送物料等介質(zhì)，材質(zhì)有不銹鋼、碳鋼等等。主要通過(guò)風(fēng)機(jī)將加熱的氣體通入容器內(nèi)，已達(dá)到烘干作用，主要應(yīng)用理論為直流式熱氣烘干。冷卻段：高溫的物體突然地冷卻將使物料變性，冷卻段主要目的是逐步冷卻，主要體現(xiàn)為烘的長(zhǎng)短。下片段：將物料終從出料口脫離設(shè)備。

烘主要用于選礦、建材、冶金、化工等部門烘干一定濕度或粒度的物料。烘廣泛適用于茶葉、、玉米、蔬菜、食品、雞糞、礦渣、毛巾被套、鋸末、煤泥、脫硫石膏、復(fù)合肥、金銀花、秸稈壓塊燃料、木炭機(jī)械、木屑顆粒燃料、鋸末壓塊、農(nóng)牧業(yè)工程等行業(yè)。烘的主要類型有，轉(zhuǎn)筒烘，三回程烘，三筒烘，間歇烘，直熱烘，衣服甩干烘，粉體烘，石料專業(yè)烘，全新烘、二手烘、工業(yè)烘、茶葉烘、烘、玉米烘、蔬菜脫水烘、食品烘、雞糞烘、滾筒式烘、轉(zhuǎn)筒烘、石料烘、回轉(zhuǎn)烘、焊劑烘、全自動(dòng)烘、石油烘、電加熱烘、節(jié)能烘、服裝烘、毛巾被套烘、電腦智能型烘、蒸汽烘、燃?xì)夂?、煤泥烘、礦渣烘、污泥烘、石英砂烘、沙子烘、粉煤灰烘、脫硫石膏烘、鋸末烘、式烘、脫水烘、復(fù)合肥烘、金銀花烘、酒槽烘等。

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