滾筒烘處理能力大，燃料消耗少，干燥成本低。干燥機具有耐高溫的特點，能夠使用高風對物料進行快速干燥?？蓴U展能力強，設計考慮了生產(chǎn)余量，即使產(chǎn)量小幅度，也無需更換設備。設備采用調(diào)心式拖輪結(jié)構(gòu)，拖輪與滾圈的配合好，大大了磨損及動力消耗。專門設計的擋輪結(jié)構(gòu)，大大了由于設備傾斜工作所帶來的水平推力?？惯^載能力強，筒體運行平穩(wěn)，可靠性高。

在烘運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查各部分軸承的溫度，溫度不得超過50℃，齒輪聲響應平穩(wěn)，傳動、支托和筒體回轉(zhuǎn)應無明顯的沖擊、振動和傳動，還應該經(jīng)常做好設備的檢查、和工作，其內(nèi)容應包括：（一）全部螺栓緊固件不應有松動現(xiàn)象。（二）要經(jīng)常注意滾圈和擋輪，拖輪的情況。（三）擋風圈，齒輪罩不應有翅裂和撞損情況。（四）各部位應按下表進行正常。點： 材料 時間及周期電機鈉鈣脂 6個月；減速機軸承 鈣基脂 6個月；減速機齒輪 10﹟油 換/3個月；傳動軸承 鈣基脂2次/班；支托軸承 鈉鈣油脂 6個月；擋輪軸承 鈉鈣油脂 6個月。

烘在風機的抽力作用下，外面新鮮冷空氣直接通過進風口與加熱器熱交換后變成干燥的熱空氣，然后與滾筒中翻滾的衣物進行熱交換后被機體，而滾筒中的衣物，在干空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。由于衣物中水分蒸發(fā)需要吸收和消耗熱能，因此烘排風溫度隨著衣物中水份而逐步升高。主要存在問題是加熱器外露散熱及機殼散熱浪費大，蒸汽壓力波動對能耗影響很大。

二手滾筒刮板烘干爐轉(zhuǎn)讓

滾筒式烘主要包括三種形式：單回程烘、雙回程烘和三回程烘。其中三回程烘以面小，能耗優(yōu)勢。

對于經(jīng)常處理腐蝕性物料的烘，我們必須做好防腐工作。通常烘都是由平板、筒體和焊接件組成，不同部位、不同用途的烘其防腐也是有區(qū)別的。常用的防腐主要由以下三種：，靜電粉末噴涂法。靜電粉末噴涂法就是將一種新型的粉末涂料涂在烘筒體的。很多廠家使用的就是將液態(tài)油漆噴在烘筒體這種老式的，但是這些液態(tài)油漆中含有大量的酯及烴類等，這種溶劑易燃、易爆很不安全，給生產(chǎn)、施工、儲運等造成很多麻煩，而且這類通常帶有毒性，揮發(fā)到空氣中后，會對造成嚴重的污染。我們在制造烘時，通常都是使用的冷軋不銹鋼，這種鋼材的成本很高，換成普通碳鋼時又無法有*的抗腐蝕性。靜電粉末噴涂法所使用的粉狀涂料其抗腐蝕能力*與不銹鋼相媲美，我們*可以使用普通碳鋼來代替不銹鋼。而且這類粉狀涂料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，并具有的室外耐候性和耐熱性，同時具有的耐工業(yè)烘腐蝕和耐粉化性能、的光澤和色光性能，*可以替代使用不銹鋼制作的烘，大大成本。第二，焊接處使用奧氏體鎳鉻不銹鋼進行焊接。烘有很多部位都必須進行焊接，老式的焊接所使用的材料經(jīng)常出現(xiàn)斷裂、腐蝕等現(xiàn)象。對烘的壽命影響及其嚴重。奧氏體鎳鉻不銹鋼與普通碳素鋼的區(qū)別在于導熱性差，加熱時系數(shù)大，電阻值高的特點。這些特點了這種材料在焊接時必須采用特種。但是這種鋼材的抗腐蝕性*第三，鈍化、磷化法。在烘的制造生產(chǎn)中，有很多的零件都是使用的碳鋼。如果工作時間長時，容易在其表面造成大量的鐵銹，經(jīng)常要進行大量的人工除銹工作。鈍化、磷化法主要是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵銹的鋼鐵工件，表面呈現(xiàn)出金屬的本來顏色，同時在金屬表面生成致密的防銹膜層。使用這種后，即使我們把設備放入中也不會造成生銹。而且這種及其簡單，可以大量的節(jié)省人力物力，投資，是使用為廣泛的一種防腐。

二手滾筒刮板烘干爐轉(zhuǎn)讓