此類問題經(jīng)常導(dǎo)致排放到當(dāng)?shù)毓参鬯幚韽S（POTW，Publicly Owned Treatment Works）的廢水超出許可限值，也會阻礙當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)所要求的連續(xù)化學(xué)需氧量（COD）的去除率。手動測試COD時，需要3個多小時才能得到結(jié)果，而得到的結(jié)果數(shù)值不足以用于工藝調(diào)整。

裝瓶廠還考慮過擴建廢水處理車間，但受到空間有限和來自生產(chǎn)車間的進水狀況波動的限制。

威立雅（Veolia）公司制定了廢水處理車間初期改造方案，以導(dǎo)流和儲存濃縮的有機物和高COD廢水。在收集濃縮廢水后，在水流的濃度較低的期間，將其慢慢計量流回工藝中。工作的首要目標(biāo)是使出水“干凈"、系統(tǒng)體積小，因此決定增加膜生物反應(yīng)器（MBR）系統(tǒng)。

為了提供健康的生物物質(zhì)，裝瓶廠的應(yīng)用要求采用100:5:1（碳/氮/磷）的比例。由于成分具有可變性，和迄今為止最高的濃度，裝瓶廠決定連續(xù)監(jiān)測有機碳濃度，并向均質(zhì)池中添加氨，以維持正確的碳/氮比例。TOC分析儀，編程輸出負荷數(shù)據(jù)，并轉(zhuǎn)化為相關(guān)性的COD值。當(dāng)COD變化時，用于計算工藝控制氨劑量的投入?；镜乃餍再|(zhì)就能滿足對磷的需要。圖2是裝瓶廠的新廢水處理系統(tǒng)示意圖。

圖 2：裝瓶廠的新廢水處理系統(tǒng)示意圖

系統(tǒng)穩(wěn)定之后，體現(xiàn)了MBR的各種優(yōu)點，其中包含：

整個解決方案每年為瓶裝廠節(jié)省數(shù)十萬美元，包括昂貴的化學(xué)品開支、廢水運輸費用、違規(guī)罰款等。系統(tǒng)也更加容易操作，污染事故不再會造成違反允許要求的情況。

結(jié)合了可靠的在線分析性能的MBR系統(tǒng)所能提供的結(jié)果遠非傳統(tǒng)系統(tǒng)可比，這就是為什么近年來MBR的名聲大噪。2000年時工業(yè)型MBR的安裝量占全部商用MBR安裝量的約27%。¹