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  我國木質(zhì)顆粒成型技術(shù)已經(jīng)成功引進(jìn)，國產(chǎn)化顆粒成型設(shè)備已成熟,已經(jīng)進(jìn)入規(guī)模化生產(chǎn)階段，同時開發(fā)出了適合國情的秸稈顆粒燃料。國家《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》目標(biāo)是，山東鴻方能源有限公司到2010年，生物質(zhì)固體成型燃料年用量達(dá)到100萬噸；到2020年，生物質(zhì)固體成型燃料年用量要達(dá)到5000萬噸。要盡快實現(xiàn)這些目標(biāo)，還需要我們加大推廣應(yīng)用生物質(zhì)顆粒燃料的力度。許多投資者也看到了這個行業(yè)巨大的市場前景，但是對這個新興行業(yè)還不了解，欲投資也無從下手，或者，生產(chǎn)了生物質(zhì)顆粒燃料后，不知從什么市場入手來推廣這種新型燃料。要解決這個問題，不能*照搬國外的模式或者經(jīng)驗，而應(yīng)該另辟蹊徑，找到適合我國國情的市場模式，以發(fā)揮大的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)保效益。

當(dāng)前利用木質(zhì)纖維素原料生產(chǎn)生物能源如纖維素乙醇等，在技術(shù)上是*沒有問題的，主要是成本問題。在原料預(yù)處理、發(fā)酵等過程中會消耗大量能源，能源凈輸出量（轉(zhuǎn)化為生物能源后的熱量值減去轉(zhuǎn)化過程中投入的熱量值）不高甚至可能為負(fù)的，因此難以盈利。個人認(rèn)為，如果未來生物質(zhì)預(yù)處理技術(shù)和纖維素酶技術(shù)有重大突破的話，生物能源前景必定無線廣闊。預(yù)處理技術(shù)必須在預(yù)處理能耗上有重大突破，必須要降低次過程中的能耗，同時減少有毒物質(zhì)的產(chǎn)生。纖維素酶的生產(chǎn)效率和酶解效率必須要提高，必須得在短時間能夠把纖維素水解為單糖或者寡聚糖，結(jié)合預(yù)處理技術(shù)，把發(fā)酵周期縮短在3天內(nèi)，這樣才能降低生產(chǎn)周期，降低發(fā)酵過程中的能耗。當(dāng)然，篩選穩(wěn)定高效的葡萄糖和木糖共發(fā)酵的菌株也很重要，能提高終乙醇的濃度，降低蒸餾成本。

木屑顆粒又稱生物質(zhì)燃料顆粒主要以松木，杉木，樺木、楊木、果木及農(nóng)作物桔桿為原料加工而成，用于燃燒、燒烤及壁爐取暖，其燃燒效率超過80%以上（超過普通煤燃燒約60%的效率）燃燒效率高，產(chǎn)生的二氧化硫、氨氮化合物和灰塵少。 [1] 
目錄
1 發(fā)展歷程
2 優(yōu)勢
3 指標(biāo)
發(fā)展歷程編輯
木屑顆粒產(chǎn)業(yè)的興起在中國起源于2005年，曾在2006年下半年出現(xiàn)了國外客商*向國內(nèi)生產(chǎn)廠商采購的狀況，但是國內(nèi)卻因為該行業(yè)剛剛起步，產(chǎn)品和技術(shù)都還未成熟，國內(nèi)普遍出現(xiàn)了有訂單而沒貨的尷尬境況。
在這樣的背景下，2007年國內(nèi)眾多的投資者紛紛看好該行業(yè)的光明前景，產(chǎn)品和技術(shù)都取得了長足的進(jìn)步，縮小了和國外生產(chǎn)企業(yè)的差距，可以說國內(nèi)大部分的生產(chǎn)企業(yè)在2007年上半年都已經(jīng)處于萬事俱備只欠東風(fēng)的狀態(tài)下。
但是隨著海運(yùn)費(fèi)在2007年下半年的大幅上漲、國外采購商儲備了大量的庫存且都還未消耗殆盡的狀態(tài)下、東歐一些國家和地區(qū)的生產(chǎn)廠商的介入、2007年木屑顆粒市場價格的一路走低、國內(nèi)產(chǎn)品和技術(shù)雖已成型但還未達(dá)到國外非常成熟的階段，以及國內(nèi)的消費(fèi)市場還未形成的情況下，從而形成了絕大多數(shù)國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)還未出貨或者少量出貨的尷尬局面。
優(yōu)勢編輯

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