在為設(shè)備選擇高溫潤滑脂時(shí)，有許多標(biāo)準(zhǔn)需要考慮。

選擇必須包括考慮油類型和粘度，油粘度指數(shù)，增稠劑類型，由油和增稠劑形成的組合物的穩(wěn)定性），添加劑組成和性質(zhì)，環(huán)境溫度，操作溫度，大氣污染，負(fù)載，速度，再潤滑間隔等。隨著各種細(xì)節(jié)的解決，必須適應(yīng)*溫度條件的潤滑脂的選擇帶來了一些更具挑戰(zhàn)性的潤滑工程決策。考慮到各種選擇，不兼容問題的可能性以及給定高溫產(chǎn)品的高價(jià)格，潤滑工程師在采購產(chǎn)品以滿足高溫要求時(shí)必須具有選擇性和區(qū)別性。

高溫

在表征溫度條件時(shí)，“高”是相對的。在鋼廠軋制臺(tái)應(yīng)用中運(yùn)行的軸承可能會(huì)暴露在幾百度的工藝溫度下，并可能經(jīng)歷250oF至300oF（120oC至±150oC）的持續(xù)溫度。

汽車裝配商在長輸送機(jī)上懸掛涂漆的金屬部件，并通過大型烘干爐將它們編織成干燥的涂漆金屬表面。這些燃?xì)饪鞠涞墓ぷ鳒囟缺３衷?00oF（205oC）左右。

在這兩種情況下，選擇標(biāo)準(zhǔn)明顯不同。除了耐熱性之外，在熱軋鋼廠應(yīng)用中使用的潤滑脂可能需要優(yōu)異的承載能力，氧化穩(wěn)定性，機(jī)械穩(wěn)定性，耐水洗性和良好的可泵送性，并且價(jià)格適合于大量消耗?？紤]到所有重要因素，選擇潤滑脂選擇策略非常有用。

選擇策略

選擇高溫潤滑脂的合理起點(diǎn)是考慮溫度的性質(zhì)和產(chǎn)品降解的原因。潤滑脂可以除以表1中的線的溫度。

潤滑脂的有效溫度范圍與每磅的預(yù)期價(jià)格之間存在一般相關(guān)性。例如，氟化烴基（合成油類）潤滑脂可在空間應(yīng)用中高效地工作在570oF（300oC），但也可能每磅花費(fèi)數(shù)百元。潤滑脂的長期性能受降解原因的影響，其中三個(gè)特別重要：機(jī)械（剪切和應(yīng)力）穩(wěn)定性，氧化穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。氧化和熱應(yīng)力是相互關(guān)聯(lián)的。高溫應(yīng)用通常會(huì)通過熱應(yīng)力降低油脂，同時(shí)如果產(chǎn)品與空氣接觸則會(huì)發(fā)生氧化失效。這與大多數(shù)工業(yè)油潤滑應(yīng)用的預(yù)期相似。Pseinu(比瑟奴) B.GREASE-23(WS) 二硫化鎢高溫潤滑脂 是由特制的復(fù)合磺酸鹽稠化酯類合成油，并加有二硫化鎢固體潤滑劑、抗氧化、抗腐蝕等多種添加劑精制而成的。此超高溫潤滑脂設(shè)計(jì)用于*溫、重負(fù)荷及潮濕、污染等惡劣工況條件下運(yùn)行的摩擦部件及軸承的潤滑，提供*限度的抗磨損和防銹防腐蝕保護(hù)。它具有優(yōu)異的使用壽命，*的穩(wěn)定性和出色的承載性能。

潤滑脂有：與其他高溫潤滑脂相比，摩擦系數(shù)*

由于二硫化鎢（WS 2）顆粒，具有優(yōu)異的極壓（EP）特性。二硫化鎢的承載性能為300,000psi。

高抗水，防銹和潮濕環(huán)境。高剪切下的優(yōu)異機(jī)械穩(wěn)定性。EP性能和強(qiáng)耐磨性意味著該潤滑脂是高負(fù)荷和沖擊載荷應(yīng)用的理想選擇。軸承潤滑脂應(yīng)用的理想特性。高滴點(diǎn)意味著它在較高溫度下不會(huì)凝固。適合接觸酸堿和潮濕的環(huán)境中的設(shè)備使用特別適用于極惡劣環(huán)境的煉鋼高爐電磁攪拌、爐前輥道、轉(zhuǎn)爐耳軸、鋼水罐吊車及鑄造車、高壓軋機(jī)的潤滑。高溫低速大載荷情況下接觸酸堿和潮濕的環(huán)境中的設(shè)備，用于重負(fù)荷或受沖擊的滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承、絲桿及接頭。 能夠形成二硫化鎢滑動(dòng)膜，從而提供良好的緊急運(yùn)行性能， 適于各種用途的高壓潤滑脂。