超聲波鋁合金熔體攪拌處理設備

設備介紹：

    主要應用于冶金行業(yè)，在超聲振動條件下，更利于金屬熔液脫氣，去雜質，細化晶粒，和強化浸出過程等的進行。同時，也可以在極短時間內實現纖維與金屬的復合，制備出高性能復合材料。

超聲波鋁合金熔體攪拌處理設備

理論原理：

   超聲波在液體媒質（包括金屬熔液）中傳播時，通過機械作用、空化作用和熱作用，產生力學、熱學、光學、電學和化學等一系列效應。尤其是大功率的超聲波，會產生強烈的空化作用，從而在局部形成瞬時高溫，高壓、真空和微射流。利用該過程中的空化效用，可達到凈化組織，細化顆粒，使組織均勻化等作用。達到改善鑄造材料的強度、抗疲勞性、提升材料綜合性能的目的。

設備的作用：

1、去除雜質：金屬熔液中微小的夾雜物上浮是非常困難的，只有當它們聚集起來才會使上浮變得更加容易。使用在溶液中加入超聲波，超聲波駐波可以使金屬熔液中的夾雜物粉末成功分層集聚，從而上浮。

2、除氣：超聲波對金屬熔液中氣體的排出有很大作用，超聲波的彈性振動在幾分鐘內可以使金屬熔液*除氣。超聲波振動導入金屬熔液中時，會產生空化現象，這是由于液相的連續(xù)性受到破裂后而產生了空洞，于是溶解在金屬熔液中的氣體便向其中集中。超聲波的彈性振動促使氣泡核心的產生，并使它不斷長大，直至長大到能順利地從金屬熔液中排出的尺寸。

3、提升鑄坯質量：可以作用于結晶器，以改善鑄坯的表面質量。超聲波對結晶器的振動可用于小方坯、大方坯和板坯，用超聲波振動時不用負滑動。在澆鑄小方坯和大方坯時，對結晶器施加超聲波振動后可以得到很平滑的鑄坯表面。

4、細化晶粒：超聲波振動凝固法生產鑄件時，超聲波在傳播時會產生正負交變的聲壓，形成射流，同時由于非線性效應會產生聲流和微聲流，而超聲波空化在固體和液體界面會產生高速的微射流。超聲波液體中的空化效應，能夠削斷破壞枝晶，沖擊凝固前沿，增加攪拌擴散作用，可達到凈化組織、細化晶粒，使組織均勻化等作用。除振動引起的機械作用破壞枝晶外，超聲振動凝固的另一重要作用是提高了金屬液的有效過冷度，減小了臨界晶核半徑，從而增加了形核率，細化了晶粒。

設備結構及工作原理：

超聲波振動部件和超聲波發(fā)生器兩部分構成：超聲波振動部件用于產生超聲波振動，主要包括超聲波換能器、超聲波變幅桿、工具頭（發(fā)射頭）。

換能器將輸入的電能轉換成機械能，其表現形式是換能器在縱向作來回伸縮運動，振幅一般在幾個微米，但這樣的振幅功率密度不夠，是不能直接使用的。而超聲波變幅桿裝置放大了這種振幅功率，讓放大后的振幅可以被使用，同時也起到隔離金屬熔體和熱能傳遞、固定整個超聲波振動系統(tǒng)的作用。工具頭與變幅桿相連，變幅桿將超聲波能量振動傳遞給工具頭，再由工具頭將超聲波能量發(fā)射到金屬熔體中。

優(yōu)勢：

1、耐高溫——最高可承受800℃的溫度

2、耐腐蝕——使用的是高強度鈦合金工具頭

3、效果好——微分子間作用，效果直接、明顯

4、易安裝—— 通過標準法蘭判對接安裝，無需更改已有生產設備和工藝流程。

應用：

典型應用示例：

1，高強度鋁合金、鎂合金鑄造。

2，鋁鎂合金棒、板材的生產。

3，各種合金材料，以及其他結晶轉子的脫氣。

4，金屬基復合材料，高強度鋁活塞鑄造。

服務：

我們提供用于金屬熔體處理的各種超聲波處理器。我們也隨時為您提供滿意的加工定制服務并為您提出最佳解決方案。