超聲波焊接（浸焊） 原理
超聲波焊接是一種不使用助焊劑的焊接方法，超聲波探頭通過超聲波頻率下的機械振動，在熔融焊芯中產(chǎn)生空化現(xiàn)象，清除金屬表面氧化膜進行焊接的方法。
超聲波焊接是一種高頻機械振動代替焊劑的無焊劑連接方法。機械振動傳遞到液態(tài)焊料槽中，在熔融的焊錫中引發(fā)空化現(xiàn)象，促進熔融焊錫在金屬表面的侵蝕作用。由于侵蝕作用可清除金屬表面的氧化膜，從而實現(xiàn)在光滑潔凈的金屬表面進行焊接。
超聲波焊錫機（浸焊式)
超聲波焊錫機（浸焊式）采用綠色環(huán)保焊錫技術(shù)解決方案，焊點堅固可靠，無焊劑。
設(shè)備特點
1.綠色環(huán)保的焊錫解決方案
-不會排放任何對環(huán)境和人體有害的化學物質(zhì)：不需要助焊劑和助焊劑清洗過程。
-不存在水污染和空氣污染：焊錫時不使用助焊劑，不會產(chǎn)生有害氣體的排放、也不產(chǎn)生工業(yè)廢水。
2.實現(xiàn)焊錫
-進行焊錫時如果使用助焊劑會在焊錫內(nèi)部產(chǎn)生微小氣泡，隨時間推移這種微小氣泡會導致裂紋等焊錫質(zhì)量問題，但超聲波焊錫由于不使用助焊劑焊接，振動能量使焊料能夠穿透非常小的縫隙，焊錫內(nèi)部不會產(chǎn)生微小氣泡，從而實現(xiàn)的焊接（密封）。
-無助焊劑焊接->無因助焊劑強腐蝕導致的焊接接頭缺陷。
-通過超聲波振動讓焊錫滲透微小空隙，焊接接頭牢固可靠。
3.節(jié)約生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率
-采用鋁線代替價格昂貴的銅線，可極大地節(jié)省成本（節(jié)約80%）。
-因不使用助焊劑焊接，無需預(yù)處理、無需與焊劑相關(guān)的工藝，可節(jié)約設(shè)備成本和生產(chǎn)成本，簡化焊錫工藝，提高生產(chǎn)效率。
4.支持新材料、新產(chǎn)品的開發(fā)
-可成功焊接傳統(tǒng)焊接方法無法焊接的玻璃、陶瓷、鋁制非金屬材料等難以焊接的材料，有助于新材料的開發(fā)。
-適用于太陽能電池玻璃、半導體、陶瓷加熱器，便于針對雙重材料(鋁-銅、銅-玻璃、鋁-玻璃、鋁-陶瓷)進行焊接，有助于新產(chǎn)品的開發(fā)。
應(yīng)用領(lǐng)域
-電子元器件焊接(無焊劑)；
-電機、變壓器、電感器等鋁（或者銅）磁導線電子配件焊接；
-其他特殊焊接（無焊劑）；
-電池、電極焊接；
-其他難以焊接的非鐵質(zhì)金屬材料產(chǎn)品焊接（鋁、鎳、鉬、銅、玻璃、陶瓷、其他非鐵質(zhì)金屬類）。
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