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zui近有客戶反映，同樣的脫水干燥設備在對煤粉脫水處理的時候，有時候煤粉的干燥速度快，有時候會出現(xiàn)煤粉脫水干燥時間過長，這大大降低了設備的工作效率，也影響著zui終的產(chǎn)量。那么，導致煤粉脫水干燥時間過長的原因是什么呢？
首先，我們要了解被處理物料的濕度粘性。我們都知道，煤粉屬于一種高水分、高粘性的物料，在我們使用干燥機對其處理的過程中，如果煤粉的初水份含量特別高，其粘度也就特別的大。這樣在脫水干燥的過程中，難免會出現(xiàn)成團成塊的現(xiàn)象，這就加大了顆粒之間的脫水干燥難度，從而會造成煤粉脫水干燥時間過長。
其次，煤粉脫水干燥是通過熱傳遞來完成的，而熱風爐是向干燥機提供熱量的主要來源。如果我們對熱風爐燃料的添加方式不正確，或者熱量輸送管道出現(xiàn)漏風現(xiàn)象等，就無法保證進入到煤粉脫水干燥筒內(nèi)部的熱量充足，在熱量不足的情況下，勢必就會延長煤粉脫水干燥時間，進而降低產(chǎn)量。
第三，當工作人員對煤粉脫水干燥設備進料不均的情況下，也會容易出現(xiàn)煤粉脫水干燥效率忽高忽低，成品煤粉質(zhì)量不均等狀況。
除了上述常見的幾點之外，影響煤粉脫水干燥時間的因素還有所選購設備的型號大小、性能質(zhì)量、所配風機風量等，這些都在一定程度上或多或少的對煤粉脫水干燥時間有一定的影響。所以，為了保證設備更高的工作效率和干燥質(zhì)量，我們要注意掌控好物料的水分大小、保證熱量的充足并做到正確規(guī)范的操作。
*二手煤粉滾筒烘干機鋸末干燥機(1)烘干機熱物理方法：人們把烘干機技術采用熱物理方法去濕的過程稱為“干燥”。其特征是采用加熱、降溫、減壓或其他能量傳遞的方式使物料中的濕分產(chǎn)生揮發(fā)、冷凝、升華等相變過程與物體分離以達到去濕目的。不具備這一特征的去濕方法通常不列入干燥技術的范疇。
(2)有的烘干機技術去濕手段，例如液體被加熱而濃縮，雖然也具備熱物理法去濕的特征，但人們習慣上不認為濃縮屬干燥技術。而隨著時代的發(fā)展,人們卻逐漸將一些不屬于熱物理法的去濕新技術納入干燥技術的范疇，例如分子篩、超臨界流萃取等。所以，干燥技術的定義與范疇是一個約定俗成的，而又在不斷拓展的概念。
(3)傳統(tǒng)的工業(yè)生產(chǎn)烘干機技術普遍采用的干燥技術主要有：廂式干燥、隧道干燥、轉筒干燥、轉鼓干燥、帶式干燥、盤式干燥、槳葉式干燥、流化床干燥、噴動床干燥、噴霧干燥、氣流干燥真空冷凍干燥、太陽能干燥、微波和高頻干燥、紅外熱輻射干燥等。這些傳統(tǒng)的干燥技術發(fā)展歷史較長、成熟可靠,在世界及我國已經(jīng)得到廣泛的應用。
(4)近些年來，國際上涌現(xiàn)出一批新型的烘干機技術，有脈沖燃燒干燥、對撞流干燥、沖擊穿透干燥、聲波場干燥、超臨界流體干燥、過熱蒸汽干燥、接觸吸附干燥等等，這些新技術相對傳統(tǒng)干燥技術在機理上有一定的突破，但在工業(yè)化應用方面仍有待于完善目前在我國這些新型的干燥技術還處于前期研究的階段。
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