定制不銹鋼砝碼|鑄鐵砝碼
定制不銹鋼砝碼|鑄鐵砝碼
F1 F2 M1各等級(jí)不銹鋼系列砝碼
用途:主要用于天平、秤的校準(zhǔn)
材質(zhì):高品質(zhì)不銹鋼磁化率≤0.01(密度7.96g/cm3)或≤0.05
級(jí)別:E1、E2、F1、F2、M1級(jí)
規(guī)格:1mg-20kg(不銹鋼材質(zhì)) 20kg-1T(鑄鐵材質(zhì))
形狀:材質(zhì)、尺寸、符合OIML建議RIII要求
包裝:組合增砣砝碼(鋁盒包裝)、單只增砣砝碼(塑料袋包裝)
外觀:不銹鋼砝碼,有著接近鏡面的光亮度,觸感硬朗冰冷,屬于比較前衛(wèi)的裝飾材料,符合金屬時(shí)代的酷感審美。鑄鐵砝碼因?yàn)樾枰诒砻孀龆喾N防腐蝕的處理,所以可以制成很多的顏色。
成本:相對(duì)來(lái)說(shuō),無(wú)論是材料價(jià)格、筑造難易程度還是科技含量高低,鑄鐵砝碼的成本都較低。因此在稱量較大物體時(shí),很多工業(yè)企業(yè)使用鑄鐵砝碼。
磁性:砝碼的磁性會(huì)對(duì)稱量結(jié)果產(chǎn)生一定的誤差。含磁量越低,砝碼的準(zhǔn)確度越高。但是金屬砝碼因?yàn)槠浔旧淼慕饘偬匦曰蚨嗷蛏俣紩?huì)含有磁性。不銹鋼砝碼在筑造過(guò)程中可以在材質(zhì)中添加不含磁性的鎳等元素,使砝碼的含磁量達(dá)到低。
保養(yǎng):實(shí)驗(yàn)用砝碼在使用后醫(yī)用酒精擦拭清潔,自然風(fēng)干后貯存在原包裝盒內(nèi)待用。本組砝碼不得與其他砝碼混置。
工業(yè)用鑄鐵砝碼的保養(yǎng)要注意干燥,避免受潮。放置砝碼的庫(kù)房應(yīng)潔凈干燥,砝碼碼放時(shí)底部應(yīng)鋪墊木板,上部用布或薄膜覆蓋。
鑄鐵砝碼各規(guī)格精度一覽表:
規(guī)格 | 等級(jí) | 精度 | 形狀 | 備注 |
1kg | M1 | 50mg | 鎖型 | 現(xiàn)貨 |
2kg | M1 | 100mg | 鎖型 | 現(xiàn)貨 |
5kg | M1 | 250mg | 鎖型 | 現(xiàn)貨 |
10kg | M1 | 500mg | 鎖型 | 現(xiàn)貨 |
20kg | M1 | 1000mg | 鎖型 | 現(xiàn)貨 |
25kg | M1 | 1250mg | 鎖型 | 現(xiàn)貨 |
50kg | M1 | 2500mg | 鎖型 | 現(xiàn)貨 |
100kg | M1 | 5000mg | 鎖型、方形 | 現(xiàn)貨 |
200kg | M1 | 10000mg | 鎖型、方形 | 現(xiàn)貨 |
500kg | M1 | 25000mg | 鎖型、方形、圓滾形 | 現(xiàn)貨 |
1000kg | M1 | 50000mg | 鎖型、方形、圓滾形 | 現(xiàn)貨 |
說(shuō)明:砝碼的規(guī)格大小可按客戶要求定做,如不說(shuō)明,則按出廠標(biāo)準(zhǔn)出售
性能介紹
1.優(yōu)良的鑄造性能
由于友鑄鐵的化學(xué)成分接近共晶點(diǎn),所以鐵水流動(dòng)性好,可以鑄造非常復(fù)雜的零件。另外,由于石墨比容較大,使鑄件凝固時(shí)的收縮量減少,可簡(jiǎn)化工藝,減輕鑄件的應(yīng)力并可得到致密的組織。
2.優(yōu)良的耐磨性和消震性
石墨本身具有潤(rùn)滑作用,石墨掉落后的空洞能吸附和儲(chǔ)存潤(rùn)滑油,使鑄件有良好的耐磨性。此外,由于鑄件中帶有硬度很高的磷共晶,又能使抗磨能力進(jìn)一步提高,這對(duì)于制備活塞環(huán)、氣缸套等受摩擦零件具有重要意義。
石墨可以阻止后動(dòng)的傳播,灰鑄鐵的消夸大能力是鋼的10倍,常用來(lái)制作承受振動(dòng)的機(jī)床底座。
3.較低的缺口敏感性和良好的切削加工性能
灰鑄鐵中由于石墨的存在,相當(dāng)于存在很多小的缺口時(shí)表面的缺陷、缺口等幾乎沒(méi)有敏感性,因此,表面的缺陷對(duì)鑄鐵的疲勞強(qiáng)度影響較小 ,但其疲勞強(qiáng)度比鋼要低。由于發(fā)鑄鐵中的石墨可以起斷屑作用和對(duì)刀具的潤(rùn)滑起減障作用,所以其可切削加工性是優(yōu)良的。
4.灰鑄鐵的機(jī)械性能
鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性、韌性及彈性模量都低于碳素銹鋼,如表所示?;诣T鐵的抗壓強(qiáng)度和硬度主要取決于基體組織。灰鑄鐵的抗壓強(qiáng)度一般比抗拉強(qiáng)度高出三四倍 ,這是灰鑄鐵的一種特性。因此,與其把灰鑄鐵用作抗拉零件還不如做耐壓零件更適合。這就是廣泛用作機(jī)床床身和支柱受耐壓零件的原因。
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