轉(zhuǎn)讓二手芒果汁蒸發(fā)器

加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預(yù)先加熱到近沸騰狀態(tài)，再送入設(shè)備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜，沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。一般適宜處理粘度隨溫度和濃度變化較大的溶液，不易處理熱敏性物料?；炝?是順逆流流程的結(jié)合，兼有順逆流的優(yōu)點避其缺點，但操作復(fù)雜，要求自控程度很高。平流：各效都加料都出完成液，各效都有結(jié)晶析出，可及時分離結(jié)晶，一般用于飽和溶液的蒸發(fā)。特點（1）長徑比L/d=100~250；（2）傳熱系數(shù)k=1000~3000 千卡/（平方米*攝氏度*時）；（3）可處理濃度大、流動性差的物料；（4）傳熱溫差較小，沒有液柱靜壓力影響。強制循環(huán)蒸發(fā)器是依靠外加力——循環(huán)泵使液體進行循環(huán)。它的加熱室有臥式和立式兩種結(jié)構(gòu)，液體循環(huán)速度大小由泵調(diào)節(jié)。根據(jù)分離室循環(huán)料液進出口的位置不同，它又可以分為正循環(huán)強制蒸發(fā)器及逆循環(huán)強制蒸發(fā)器，循環(huán)料液進口位置在出口位置上部的稱為正循環(huán)，反之為逆循環(huán)。逆循環(huán)強制蒸發(fā)器具有更多優(yōu)點.強制循環(huán)蒸發(fā)器蒸發(fā)設(shè)備的一類。溶液在設(shè)備內(nèi)的循環(huán)主要依靠外加動力所產(chǎn)生的強制流動。循環(huán)速度一般可達(dá)1.5-3.5米/秒。傳熱效率和生產(chǎn)能力較大。原料液由循環(huán)泵自下而上打入，沿加熱室的管內(nèi)向上動。蒸汽和液沫混合物進入蒸發(fā)室后分開，蒸氣由上部排出，流體受阻落下，經(jīng)圓錐形底部被循環(huán)泵吸入，再進入加熱管，繼續(xù)循環(huán)。升膜蒸發(fā)器的構(gòu)成是液體根據(jù)虹吸泵的原理進入加熱管加熱，流入到分離器后液體與蒸汽分離開來，通過循環(huán)管流回到蒸發(fā)器，形成閉路循環(huán)，因此，這種蒸發(fā)器又稱外循環(huán)蒸發(fā)器。加熱管由換熱管組成，原料液經(jīng)預(yù)熱達(dá)到沸點或接近沸點后，由加熱室底部引入，為高速上升的二次蒸汽帶動，沿?fù)Q熱管內(nèi)壁邊流動邊蒸發(fā)，在加熱室頂部可達(dá)到所需的濃度，完成液由分離室底部排出，產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)設(shè)在上分離板組除去汽泡、水珠、雜物后成為下一效的熱源。升膜蒸發(fā)器適宜處理蒸發(fā)量較大，熱敏性，粘度不大及易起泡的溶液，但不適于高粘度、有晶體析出和易結(jié)垢的溶液。薄式干燥器的一種。藥液預(yù)先加熱到近沸騰狀態(tài)，再送入設(shè)備。在加熱室加熱后沸騰產(chǎn)生二次蒸汽。二次蒸汽帶動藥液成膜，沿管壁成膜裝上升。在此過程中完成干燥。適用于大批量稀藥液。如果藥液濃度隨蒸發(fā)過程急劇增加。建議使用降膜式蒸發(fā)器。廣泛用于醫(yī)藥、食品、化工、輕工等行業(yè)的水或有機溶媒溶液的蒸發(fā)濃縮濃，并可廣泛用于以上行業(yè)的廢液處理。尤其是適用于熱敏性物料，該設(shè)備在真空低溫條件下進行連續(xù)操作，具有蒸發(fā)能力高、節(jié)能降耗、運行費用低、且能保證物料在蒸發(fā)過程中不變性。轉(zhuǎn)讓二手芒果汁蒸發(fā)器