汽車管路 噴軌 發(fā)動機殼 耐壓爆破試驗設備 

測試壓力0-200MPa

汽車管路 噴軌 發(fā)動機殼 耐壓爆破試驗設備可根據客戶需要定制生產，測試介質為水或乳化液或液壓油，測試壓力可達3200bar；可提供手動控制、數顯自動控制、PLC控制、計算機自動控制等多種控制方式。根據工況情況，可以采用單泵或雙泵、電動泵等的增壓模式。

賽思特水壓試驗設備包括：試壓泵、水壓試驗機、耐壓試驗臺、爆破試驗臺、疲勞脈沖實驗臺、高低溫試驗臺、氣瓶外測法水壓試驗臺

賽思特、壓力容器高壓水壓爆破耐壓試驗機 密閉性試驗設備?汽車行業(yè)檢測系統(tǒng)設備

全國  

一、設備原理

賽思特試驗臺使用壓縮空氣為動力源，輸出液壓力與驅動氣源壓力成比例。通過對驅動氣源壓力的調整，便能得到相應的液壓力。根據被試件的不同壓力，輸入實驗數據計算機自動調整驅動氣體壓力，高壓泵產生高壓液體，經過壓力控制系統(tǒng)，由高壓管路輸送給試樣件中，進行靜壓試驗和爆破試驗.

二、適用范圍

適用于各種球閥、閥門、管件、管道、連接件、壓力容器、油箱、水箱、汽車制動軟管轉向管、燃油管、空調管以及液壓設備、工程機械、礦山機械液壓軟管各種金屬管、非金屬管、接頭及附件等受壓設備、管路及部件的高壓耐壓保壓試驗、密封實驗和超高壓爆破及靜壓試壓檢驗。同時也適合科研、檢驗部門作檢測工具。

三、型號含義

BPT-GD400-MPA

說明： BPT -------水壓爆破試驗臺

GD400---- 增壓比:400：1 （不同工況選用增壓泵不同，壓力范圍不同）

MPA------- 計算機控制（控制方式根據需要選擇）

四、設備功能

• 工作壓力：0-320

• 壓力：320MPA（可選）

• 試驗環(huán)境溫度和介質溫度：常溫；

• 試驗壓力無級調節(jié)，靠計算機程序控制，試驗參數設定后可以自動充水、升壓、保壓（爆破）、泄壓

• 試驗程序有：

• ①、恒速升壓-爆破

• ②、恒速升壓-保壓-卸壓

• ③、恒速升壓-保壓-爆破-泄壓

• 實現計算機控制功能，壓力試驗過程中可以任意設定單段或者多段保壓測試，也可以保壓或測泄漏后直接爆破，升壓速度能保持恒定，可實現無級調節(jié)，升壓速度可顯示；被試件發(fā)生破裂、爆破設備自動停止加壓，試驗數據和曲線參數能實時顯示、能自動保存存貯試驗結果、并可任意查詢打印試驗報表；打印內容包括實驗項目、升壓速度，壓力時間曲線，測試時間，生產廠家、型號、測試編號和檢驗員等內容。

• 該設備上裝有顯示爆破實時壓力數值的高壓壓力表、壓力傳感器，便于設備爆破壓力顯示使用！

• 各壓力表接口，高壓管路連接口，低壓進氣口等高低壓閥門管路連接處全部為快插直通、鎖母接頭或螺紋連接，保證設備性能下以便于安裝及拆卸！

五、技術參數

1.機械系統(tǒng)原理：

整個設備由兩部分組成，計算機控制及動力源箱體部分和試驗箱體及水箱部分。由計算機設定試驗參數，壓力傳感器檢測系統(tǒng)壓力，經過數據采集卡進入計算機，計算機捕捉爆破峰值，計算機操作控制整個測試過程。

高壓壓力源采用氣液增壓泵GD400WL 增壓比400:1；驅動壓力：0.5-0.8MPa；輸出壓力0-320MPa.該增壓泵驅動缸徑為160mm，加壓缸徑為18mm，增壓壓力無級可調，輸出壓力穩(wěn)定可靠！

備注：1、設備所有管路高可靠的密封方式，杜絕跑冒滴漏現象，整個系統(tǒng)采用封閉式整體結構、動力站集成化、無外泄漏，整體美觀。

2、該爆破耐壓試驗臺裝置質保一年。

六．安全保護

1.設備設有過壓報警功能，試驗回路中的壓力發(fā)生突變時，設備自動報警，其超過安全范圍時，設備自動停機；

2.設備設有試驗間內管道、工件失效的泄漏報警功能；

3.漏電保護：設備設置了高靈敏度漏電保護模塊，當漏電保護裝置動作時，斷路器切斷主回路電源；

4.設備有短路、過流、缺相、相序等保護功能；

5.設備設有緊急停止按鈕功能：設備在運行過程中出現緊急情況時按急停按鈕可立即停止設備運行。

七．爆破試驗臺動力裝置——GD系列氣液增壓泵說明

賽思特GD系列氣液增壓泵采用單氣控非平衡氣體分配閥來實現泵的自動往復運動，泵體氣驅部分全部采用鋁合金制造，鋁合金零部件加工后經氧化處理成黑色，保證了產品的外型美觀及*生銹。接液部分材質根據介質不同選用碳鋼或不銹鋼，泵的全套密封件均為進口優(yōu)質產品，從而保證了泵的性能。

本系列驅動活塞直徑為160mm。驅動氣壓為10bar，為了保證泵的壽命，建議使用氣壓≤8bar。

八、爆破試驗臺軟件界面及報表示例（此類為非標設備，可根據客戶使用要求定制不同波形、功能參數等）