2月底，杰魯特通過一個半月的溝通協(xié)商，確定和安徽焦化廠達(dá)成焦化廢水降低氨氮濃度工藝改造工程，目前工程處于設(shè)備制造和基礎(chǔ)設(shè)施改造中。

安徽焦化廠一區(qū)酚氰廢水處理能力為60.3m3/h，采用AAO活性污泥法+芬頓催化氧化深度處理法。AAO活性污泥法主要是通過各種微生物的分解代謝作用把廢水中復(fù)雜的有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)楹唵挝镔|(zhì)，深度處理采用芬頓催化氧化法，工藝流程如圖所示。

1月份，經(jīng)過杰魯特近10天的調(diào)研研究，焦化廠酚氰廢水在經(jīng)過生化處理后的設(shè)計氨氮濃度為≤15mg/L，但在去年5～8月二沉池出水氨氮平均濃度高達(dá)41.93mg/L，影響了芬頓催化氧化深度處理的效果，也為鐵廠沖渣設(shè)備帶來了腐蝕和堵塞等問題。

根據(jù)杰魯特對比數(shù)據(jù)分析，目前焦化廠酚氰廢水生化處理存在的問題主要包括蒸氨廢水指標(biāo)超標(biāo)、預(yù)處理效果不好和AAO系統(tǒng)處理效果不好3個方面。

1.1 蒸氨廢水指標(biāo)超標(biāo)

酚氰廢水處理系統(tǒng)設(shè)計的進(jìn)水水質(zhì)指標(biāo)為COD濃度≤3500mg/L，氨氮濃度≤200mg/L，油濃度≤30mg/L，但是實際進(jìn)水水質(zhì)經(jīng)常超標(biāo)。主要原因是進(jìn)入蒸氨塔的剩余氨水指標(biāo)波動大，加堿量調(diào)節(jié)不及時導(dǎo)致蒸氨后廢水指標(biāo)超標(biāo)。另外，剩余氨水罐和陶瓷膜過濾器排油次數(shù)少導(dǎo)致蒸氨后廢水含油高，影響AAO系統(tǒng)的正常運行。

1.2 預(yù)處理效果不好

預(yù)處理效果不好的主要原因是浮選池溶氣水噴頭堵塞。由于浮選池溶氣水采用芬頓催化氧化深度處理后的廢水與空氣混合，易堵塞噴頭，導(dǎo)致除油效果不好，而廢水含油量高易使微生物中毒，影響AAO系統(tǒng)處理效果。

1.3 AAO系統(tǒng)處理效果不好

酚氰廢水經(jīng)過預(yù)處理去除油類，并對廢水的水量和水質(zhì)進(jìn)行調(diào)節(jié)，然后進(jìn)入AAO系統(tǒng)。

1)厭氧生物營養(yǎng)物質(zhì)不均衡，導(dǎo)致厭氧池的降解效果不好。

2)反硝化反應(yīng)效果不好。

3)硝化反應(yīng)效果不好。

針對以上焦化廠廢水處理面對的問題，杰魯特結(jié)合國內(nèi)外優(yōu)xiu的工藝方案，結(jié)合此次工程的投資成本和后期運行支出，對其設(shè)計性價比較高的改進(jìn)措施：

1)針對蒸氨廢水指標(biāo)超標(biāo)的情況，將超標(biāo)的蒸氨廢水送回機(jī)械化氨水澄清槽;增加剩余氨水罐和陶瓷膜過濾器的排油次數(shù)，排油次數(shù)由每周1次改為剩余氨水罐每天排油1次，陶瓷膜過濾器每周排油2～3次。

2)針對浮選池噴頭堵塞的問題，使用消防水與空氣混合后對原水進(jìn)行稀釋和除油，可提高厭氧菌水解和酸化效果。

3)針對焦化廢水含磷量低而好氧池投放磷鹽量偏多的現(xiàn)狀，根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，將好氧池磷鹽投加量從100kg/d改為在厭氧池和好氧池分別投加50kg/d。

4)針對缺氧池pH值偏高的情況，減少蒸氨塔的液堿投加量，液堿投加量從4t/d減為3t/d，蒸氨廢水pH值從8～9降為7～7.5。

5)針對缺氧池填料上污泥生長慢、脫落嚴(yán)重的情況，每次在缺氧池布水管上通30min壓縮空氣，可及時將死污泥吹落，促進(jìn)污泥生長。

6)針對反硝化菌停留時間短的問題，減少缺氧池回流污水量，將缺氧池回流污水量從55～60m3/h減為38～40m3/h。

7)針對好氧池冬季溫度低導(dǎo)致硝化菌生長慢的問題，冬季將好氧池消泡水用中壓蒸汽加熱。

8)針對硝化菌停留時間短的問題，減少好氧池消泡水量和回流污泥量，將好氧池消泡水量從約17m3/h減為6～10m3/h(夏季約6m3/h，冬季約10m3/h)，將回流污泥量從35～40m3/h減為20～25m3/h。

杰魯特提出的詳細(xì)改進(jìn)措施在經(jīng)過驗證后，得到工程負(fù)責(zé)人的認(rèn)可，后期通過溝通細(xì)節(jié)，并在2月份來到杰魯特廠房實地考察，最終確定合作事宜。