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上海終南泵閥制造有限公司
主營產(chǎn)品： 液下式排污泵,自吸式排污泵,充油式潛水泵,不銹鋼排污泵,化糞池切割泵 |
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QY250-5-5.5 QY40-21-4 QY油浸式潛水泵選型
QY充油式潛水電泵常用型號有：QY100-4.5-2.2、QY65-7-2.2、QY40-12-2.2、QY10-32-2.2、QY8.4-40/2-2.2、QY65-10-3、QY40-16-3、QY12.5-40-3、QY8.4-50/2-3、QY10-54/3-3、QY160-6-4、QY65-14-4、QY25-32—4、QY10-60/2-4、QY12.5-50-4、QY10-72/4-4、QY65-20-5.5、QY10-84/3-5.5、QY25-40-5.5、QY200-12-7.5、QY65-25-7.5、QY10-110/4-7.5、QY65-42/2-11等系列
5、潛水泵不得抽吸含砂量較大的水質(zhì)或泥漿水。
8、任何時候都不允許用力提拉電泵的電纜。使用時全面檢查電纜， 發(fā)現(xiàn)破損立即換新方可使用。 10、引出電纜中一根帶有接地標志的黃綠雙色芯線必須接地線，如無固定地線，可用2米金屬棒埋在河、湖岸邊，水溝旁或潮濕的土中作地線。 14、電泵不得脫水運行。在電泵工作時要注意檢查水位下降，不得讓電泵露在水面運轉(zhuǎn)。電泵的潛水深度范圍是0.5至3米。 2、潛水泵配用的出水管內(nèi)徑應(yīng)和電泵口徑相配。
QY充油式潛水電泵型號意義
QY充油式潛水泵維護與保養(yǎng)
1、潛水泵正常動轉(zhuǎn)2000小時左右,須更換端面機械密封整體式密封盒。并同時更換新的油,5號或10號機械油和25號變壓器油或縫紉機油。
2、經(jīng)過修理或更換整體式密封盒后,應(yīng)作氣壓試驗,氣壓試驗用的接頭和小接頭可參照制造圖。試驗時將氣壓接頭的一端旋入上蓋加油螺孔內(nèi),另一端接上自行車的打氣筒。將小接頭的一端接在下蓋加油螺孔內(nèi),另一端套上橡皮管或塑料管,并通入盛有水的容器內(nèi),打氣時水中應(yīng)該沒有氣泡冒出來;如果有氣泡冒出來,說明密封盒內(nèi)的第二道密封漏氣了。*道密封如果漏氣的話,則反映在電機軸處有漏氣現(xiàn)象,?可在該處滴幾滴機油來鑒別有無漏氣。
3、掉換整件密封可按下圖序號順次進行拆卸,裝配時可按拆卸過程來進行。在裝配時應(yīng)注意保持清潔。
4、潛水泵不用時,不宜長期泡浸在水中,以免絕緣受潮,應(yīng)把潛水泵吊起,放在干燥通風的室內(nèi)。
5、電纜引線必須經(jīng)常檢查,有否開裂現(xiàn)象,防止漏電,觸電事故,?電纜引線不宜過細過長,接頭處必須烀牢,并包扎好可靠的絕緣。
6、潛水泵的葉輪,整件密封盒,尼龍軸承座,不銹鋼軸套橡皎擴張件,護套、等一些易損另部件,以及各種"O"型橡膠封環(huán),加油螺孔上的橡膠襯墊等可向當?shù)剞r(nóng)機部門或向本廠銷售科函購。
7、潛水泵使用一年后應(yīng)根據(jù)表面的腐蝕情況、重新涂漆、除銹處理。
8、如果當?shù)貨]有條件修理潛水泵則可同我廠修理事宜。
QY油式潛水電泵正常動轉(zhuǎn)2000小時左右,須更換端面機械密封整體式密封盒。并同時更換新的油,5號或10號機械油和25號變壓器油或縫紉機油。
可能引起水泵電機過載的原因
除了常見的選型不合適導(dǎo)致的水泵電機過載，其實在運輸過程中，因為顛簸，碰撞導(dǎo)致的水泵零部件移位，也會造成水泵電機過載，當然也有水泵裝配不良導(dǎo)致的水泵電機過載。具體分析如下：
*，運輸中，泵軸彎曲或轉(zhuǎn)子各部徑向跳動過大，回轉(zhuǎn)體與殼體接觸泵軸旋轉(zhuǎn)過程中，泵軸或其軸套與導(dǎo)葉套磨擦，葉輪與密封環(huán)磨擦，造成運轉(zhuǎn)負荷過大。
解決辦法是將泵返廠，將泵解體后對水泵軸及轉(zhuǎn)子徑向跳動進行檢查，如果是軸彎那么對軸進行較直，如果轉(zhuǎn)子徑向跳動過大，那么對產(chǎn)生跳動的零件進行處理，直至達到設(shè)計要求的跳動為止。
第二，平衡盤傾斜太大這主要是平衡盤軸向跳動太大，水泵在運轉(zhuǎn)時，平衡盤的局部經(jīng)常與平衡板磨擦，因而增加電動機的功率。
解決的辦法必須更換合格的平衡盤，使平衡盤的軸向跳動達到設(shè)計的要求，可以現(xiàn)場更換。
第三，葉輪間距不均，水泵裝配質(zhì)量不好，多級離心水泵各級葉輪間距不均，結(jié)果使個別葉輪與中段或密封環(huán)磨擦，使電動機負荷增大。
在水泵返廠檢修時，如發(fā)現(xiàn)個別葉輪磨損嚴重時，那就是裝配時葉輪間距不好的緣故。所以我們必須保證裝配質(zhì)量，在正式組裝前，必須把葉輪和軸進行一次預(yù)裝配，檢查和調(diào)整其間距，保證間距值在設(shè)計要求范圍內(nèi)，保證裝配質(zhì)量。
