烤箱熱風循環(huán)高壓風機-循環(huán)熱風用高壓鼓風機-全風高壓風機

烤箱熱風循環(huán)高壓風機的軸承采用高速、耐高溫的進口軸承，高壓風機風蓋采用片狀散熱設(shè)計，高壓風機采用軸承前置設(shè)計原理，兩個軸承置于風機的風葉前端和馬達的后端，達到的動平衡配置，并且利于散熱。風葉前端有散熱片進行散熱，而后端的軸承在風機自帶的散熱風扇下工作，從而保持軸承在低溫工作。

結(jié)構(gòu)：熱風循環(huán)烘箱由角鋼、不銹鋼板以及冷鋼板構(gòu)成。保溫層則由高密度硅酸鋁棉填充，高密度硅酸鋁棉保證了烘箱的保溫性，也確保了使用者的安全性。加熱器安裝位置可是底部、頂部或兩側(cè)。用數(shù)顯智能儀表來控制溫度。熱風循環(huán)烘箱風道設(shè)計有兩種：水平送風和垂直送風！

特點：

1高壓-大風量-低噪音-輕量化

2采用鋁合金材質(zhì)，大幅降低重量，達到輕量化的目的

3馬達為I.E.C.設(shè)計（1HP以上），全閉外扇型鋁框馬達，特殊軸心設(shè)計

4特殊葉片設(shè)計，壓力高-大風量-噪音-壽命長

5特殊風量調(diào)節(jié)風門，風量控制穩(wěn)定性高。操作容易（CX TB HTB適用）

6樣式種類齊全，庫存多，交貨迅速。

的熱風循環(huán)系統(tǒng)由送風馬達、風輪和電熱器組成，送風馬達帶動風輪送出冷風，冷風經(jīng)過電熱設(shè)備加熱攜帶熱能后經(jīng)風道進入工業(yè)烘箱的烘箱工作室。操作人員通過儀表和感溫器來獲得工業(yè)烤箱內(nèi)部的溫度值，在通過控制系統(tǒng)進行操作。工業(yè)烤箱的熱風循環(huán)加熱方式，與普通的散熱加熱方式相比，有著更好的氣體流動性，能加快工業(yè)烤箱內(nèi)物料的干燥速度。

高壓風機在強制通風的作用下，通過循環(huán)風機將經(jīng)箱內(nèi)調(diào)風板的調(diào)節(jié)，熱風均勻分布后加熱物料，再經(jīng)循環(huán)加熱，濕空氣由排濕口被自動強制排出箱外，如此往復達到烘干效果，被烘干的物料受熱均勻，同一烘箱內(nèi)，各個層次烘盤內(nèi)的豆腐干，烘干后外觀顏色*。技術(shù)要求及說明：
　　
　　生產(chǎn)能力：每臺每次干燥豆腐干60-70kg,烘干時間為40-50分鐘。
　　
　　豆腐干的厚度4-6mm，含水量50-60%，烘水量6-10%。
　　
　　烘干時間每次40-50分鐘。
　　
　　使用溫度：箱內(nèi)工作（烘烤物料）溫度50-200℃,烘干溫度：自調(diào)，烘箱內(nèi)上下溫度之差1-3℃。
　　
　　蒸汽壓力：0.02-0.4Mpa.
　　
　　加熱源：蒸汽加熱，散熱面積?46m?每臺烘箱配2臺散熱器。

的安裝注意事項：

　　1、必需使用平墊圈和彈簧墊圈來加緊螺絲； 

　　2、能使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，特別是大功率的高壓風機，*； 

　　3、對于某些對噪音有要求的場合，可以加裝消音過濾器來降低噪音（一般情況下，大約在5dB左右），消音過濾器安裝在進風管道或出風管道的末端； 

　　4、對于某些對噪音要求很高的場合，可以根據(jù)機器本身的條件，加上一層消音綿，即可滿足現(xiàn)場的噪音要求，具體可咨詢高壓風機的廠家或?qū)I(yè)的噪音治理公司； 

　　5、在使用消音綿消時，注意風機與箱體的距離，注意風機的通風與散熱，注意使用橡膠緩沖膠來承受高壓風機的重量，具體需要咨詢上海全風風機的廠家； 

6、全風鼓風機的進出風口管道連接，應(yīng)使用軟管連接，以隔離震動。

全風高壓風機應(yīng)用特點：

1、確定風機布置的總體方案
根據(jù)設(shè)備管道的長度、所需總推力(或吸力)的范圍，初步確定在管道總長上共布置m組風機，每組n臺，每臺風機的推力為T。
滿足的總推力(或吸力)要求，同時考慮下列限制條件：
      1) n臺風機并列時，其中心線橫向間距應(yīng)大于2倍風機直徑；
      2) m組(臺)風機串列時，縱向間距應(yīng)大于10倍隧道直徑。
2、計算所需總推力(吸力)
    其中，At：隧道橫截面積(m2)△P：各項阻力之和(Pa)
     一般應(yīng)計及下列4項：
    1)隧道進風口阻力與出風口阻力；
    2)隧道表面摩擦阻力，懸吊風機裝置、支架及路標等引起的阻力；
    3)交通阻力；
    4)隧道進出口之間因溫度、氣壓、風速不同而生的壓力差所產(chǎn)生的阻力。
3、計算確定設(shè)備的通風量
風機風量的定義為：風速V與風道截面積F的乘積，大型風機由于能夠用風速計準確測出風量，所以風量計算也很簡單，直接用公式Q=VF便可算出風量。
風機數(shù)量的確定。根據(jù)所選設(shè)備的換氣次數(shù)，計算設(shè)備所需總風量，進而計算得風機數(shù)量，計算公式：N=V×n/Q其中，N--風機數(shù)量(臺)，V--空間(m3)，n--換氣次數(shù)(次/時)，Q--所選風機型號的單臺風量(m3/h)。風機型號的選擇應(yīng)該根據(jù)我們所生產(chǎn)的實際型號選擇(我們根據(jù)市場情況會有所更新)。盡量選取與原設(shè)計管道口徑尺寸相匹配的風機型號。

使用前需注意：
（1）測量風機電源電壓是否正常，如風機電源不正常，首先要修好風機電源。
（2）確認風機電源正常后風機如不轉(zhuǎn)或慢轉(zhuǎn)，則風機已損壞，需更換。
變頻鼓風機損壞原因查找
（1）風機本身質(zhì)量不好，線包燒毀、局部短路，直至風機的電子線路損壞，或風機引線斷路、機械卡死、含油軸承干涸、塑料老化變形卡死。
（2）環(huán)境不良，有水汽、結(jié)露、腐蝕性氣體、臟物堵塞、溫度太高使塑料變形。
變頻鼓風機的更換
（1）更換新風機選擇原型號或比原型號性能*的風機，同樣尺寸的風機包含很多種風量和風壓品種。
（2）風機的拆卸有很多情況要牽動變頻器內(nèi)部機芯，在拆卸時要做好記錄和標識，防止裝回原樣時發(fā)生錯誤。有的設(shè)計已充分考慮到更換方便性，此時要看清楚，不要盲目大拆、大動。
（3）風機在安裝螺釘時，力矩要合適，不要因過緊而使塑料件變形和斷裂，也不能太松而因振動松脫。風機的風葉不得碰風罩，更不得裝反風機。
（4）選用風機時注意風機軸承是滾珠軸承的為好，含油軸承的機械壽命短。就單純軸承壽命而言，使用滾珠軸承時風機壽命會高5耀10倍。
（5）風機裝在出風口承受高溫氣流，其風葉應(yīng)用金屬或耐溫塑料制成，不得使用劣質(zhì)塑料，以免變形。
（6）電源連接要正確良好，轉(zhuǎn)子風葉不得與導線相摩擦，裝好后要通電試一下。
（7）清理風道和散熱片的堵塞物很重要，不少變頻器因風道堵塞而發(fā)生過熱保護或損壞。

高壓風機參數(shù)換算：
(1) 風量Q—單位時間流過風機的空氣量(m3/s,m3/min,m3/h);
(2) 風壓H—當空氣流過風機時,風機給予每立方米空氣的總能量(kg·m)稱為風機的全壓Ht(kg·m/m3),其由靜壓Hs和動壓Hd組成。即Ht=Hs+Hd;
(3) 軸功率P—風機工作有效的總功率,又稱空氣功率;
(4) 效率η—風機軸上的功率P除去損失掉的部分功率后剩下的風機內(nèi)功率與風機軸上的功率P之比,稱為風機的效率。

的相似理論：
風機的流量,運行壓力,軸功率這三個基本參數(shù)與轉(zhuǎn)速間的運算公式極其復雜,同時風機類負荷隨環(huán)境變化參數(shù)也隨之變化,在工程中一般根據(jù)風機的運行曲線,進行大致的參數(shù)運算,稱之為風機相似理論。
Q/Qo=n/no、H/Ho=(n/n0o)2(ρ/ρo)、P/P0=(n/no)3(ρ/ρo)、式中:Q—風機流量;H—風機全壓;n—轉(zhuǎn)速;ρ—介質(zhì)密度P— 軸功率。風量Q與電機轉(zhuǎn)速n成正比,Q∝n;風壓H與電機轉(zhuǎn)速n的平方成正比,H∝n2;軸功率P與電機轉(zhuǎn)速n的立方成正比,P∝n3。

維護的需要。
    1)風機設(shè)置時應(yīng)避開多灰、腐蝕性氣體、大濕度、太陽直射及風吹雨淋的環(huán)境，風機周圍地面應(yīng)保持整潔。風機配套電動機對周圍環(huán)境要求較高。往往會應(yīng)為上述原因而降低其性能，故應(yīng)特別注意。
    2)風機設(shè)置在室內(nèi)時.房屋的結(jié)構(gòu)應(yīng)較為寬敞，且留有足夠?qū)?、高的門，便于風機的移動和運輸。
    3)風機周圍須留有足夠的空間，以便在風機運轉(zhuǎn)時.人員能白由走動，并且能滿足日常維護保養(yǎng)的需要。
    4)大型風機的安裝地點.皮考慮留有可放置上機殼、轉(zhuǎn)子、進氣箱、調(diào)節(jié)門等配件以及能進行配、拆卸、維修等作業(yè)的空間。風機采用帶傳動，還需考慮電動機找正及更換帶輪的空間。
    5)在確定風機的布局時.不僅要考慮風機本身的安裝空間，還需預(yù)留進出口管路、閥類、原動機的布線、供油裝置、冷卻裝置以及油和水的連接管路的布置空間.
    6)在同一地點設(shè)置多臺風機時.應(yīng)充分考慮風機間的相互間隔、布局等、避免風機運行時產(chǎn)生相互影響.
    7)對于大型、較重的風機.應(yīng)裝備有吊車、電葫蘆等起吊裝置;中小型風機根據(jù)其用途，如葉輪需要經(jīng)常更換等，亦滿配備一般的起吊裝置。