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東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司
主營產(chǎn)品: HYDAC壓力開關,BURKERT電磁閥,WAUKEE流量計,ATOS油泵,德國REXROTH電磁換向閥,BERNSTEIN傳感器 |

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2017-11-2 閱讀(286)
提 供 商 | 東莞市廣聯(lián)自動化科技有限公司 | 資料大小 | 8.5KB |
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資料類型 | PNG 圖片 | 瀏覽次數(shù) | 286次 |
美國COMPACT氣缸RD118X114-TBE資料下載:
美國Compact專業(yè)提供標準氣動元件及緊湊型客戶自定義自動化解決方案。擁有25余項和50000多種特制氣動元件的不同設計方案。在制造中應用Turn-Act能提升產(chǎn)品品質。Compact小型多向安裝氣缸,主要針對安裝空間非常緊湊,例如半導體生產(chǎn)工業(yè)。美國COMPACT帶導桿氣缸,缸徑從12mm至40mm。行程達150mm,GC3000系列導桿不伸出氣缸本體,此一氣缸是以下特點:1、輕巧,體積少,部份產(chǎn)品與一只桌球相約;2、側面負載抵抗力強;3、止轉精度高;4、多向安裝;5、可配磁性開關
美國Compact氣缸、Compact英制氣缸、Compact公制氣缸、Compact振動氣缸、Compact旋轉氣缸、Compact夾持氣缸、Compact導軌氣缸、Compact線性氣缸
美國COMPACT小型多向安裝氣缸,主要針對安裝空間非常緊湊,例如半導體生產(chǎn)工業(yè)。缸徑從zui少8mm至40mm。行程達100mm氣缸體積繚繞傳統(tǒng)氣缸節(jié)省60%空間,部份產(chǎn)品體積少于1只網(wǎng)球。附有橡膠緩沖墊及磁性開關可供選擇,另有設計可抗側面負載。
美國COMPACT帶導桿氣缸,缸徑從12mm至40mm。行程達150mm,GC3000系列導桿不伸出氣缸本體,此一氣缸是以下特點:
美國COMPACT氣缸RD118X114-TBE資料下載:
1、輕巧,體積少,部份產(chǎn)品與一只桌球相約;2、側面負載抵抗力強;3、止轉精度高;4、多向安裝;5、可配磁性開關
美國COMPACT小型氣缸多向安裝90o旋轉夾緊氣缸,缸徑從12mm至40mm。有7種安裝方法。行程20MM到35MM??蛻艨蛇x擇向左或向右旋轉,可裝配近接開關。
美國COMPACT小型氣缸帶球狀軸襯導向式導軌,BSC1000系列-超短缸體,缸徑8,12及20mm。氣缸固定在導軌平臺上。
BSC2000E系列-超短缸體,缸徑8,12及20mm。導軌固定在氣缸缸體上。
BSC2000E系列-伺服馬達驅動缸,閉環(huán)控制,對速度,力度及定位全面監(jiān)控,動力達44N,行程25及75mm
氣缸是由缸筒、端蓋、活塞、活塞桿和密封件等組成,
美國COMPACT氣缸RD118X114-TBE資料下載:
1)缸筒
缸筒的內(nèi)徑大小代表了氣缸輸出力的大小?;钊诟淄矁?nèi)做平穩(wěn)的往復滑動,缸筒內(nèi)表面的表面粗糙度應達到Ra0.8μm。
SMC、 CM2氣缸活塞上采用組合密封圈實現(xiàn)雙向密封,活塞與活塞桿用壓鉚鏈接,不用螺母。
2)端蓋
端蓋上設有進排氣通口,有的還在端蓋內(nèi)設有緩沖機構。桿側端蓋上設有密封圈和防塵圈,以防止從活塞桿處向外漏氣和防止外部灰塵混入缸內(nèi)。桿側端蓋上設有導向套,以提高氣缸的導向精度,承受活塞桿上少量的橫向負載,減小活塞桿伸出時的下彎量,延長氣缸使用壽命。導向套通常使用燒結含油合金、前傾銅鑄件。端蓋過去常用可鍛鑄鐵,為減輕重量并防銹,常使用鋁合金壓鑄,微型缸有使用黃銅材料的。
3)活塞
活塞是氣缸中的受壓力零件。為防止活塞左右兩腔相互竄氣,設有活塞密封圈?;钊系哪湍キh(huán)可提高氣缸的導向性,減少活塞密封圈的磨耗,減少摩擦阻力。耐磨環(huán)長使用聚氨酯、聚四氟乙烯、夾布合成樹脂等材料?;钊膶挾扔擅芊馊Τ叽绾捅匾幕瑒硬糠珠L度來決定?;瑒硬糠痔蹋滓鹪缙谀p和卡死。活塞的材質常用鋁合金和鑄鐵,小型缸的活塞有黃銅制成的。
4)活塞桿
活塞桿是氣缸中zui重要的受力零件。通常使用高碳鋼、表面經(jīng)鍍硬鉻處理、或使用不銹鋼、以防腐蝕,并提高密封圈的耐磨性。
5)密封圈
回轉或往復運動處的部件密封稱為動密封,靜止件部分的密封稱為靜密封。
缸筒與端蓋的連接方法主要有以下幾種:
整體型、鉚接型、螺紋聯(lián)接型、法蘭型、拉桿型。
6)氣缸工作時要靠壓縮空氣中的油霧對活塞進行潤滑。也有小部分免潤滑氣缸。
問題及原因
⒈汽缸是鑄造而成的,汽缸出廠后都要經(jīng)過時效處理,使汽缸在住鑄造過程中所產(chǎn)生的內(nèi)應力*消除。如果時效時間短,那么加工好的汽缸在以后的運行中還會變形。
⒉汽缸在運行時受力的情況很復雜,除了受汽缸內(nèi)外氣體的壓力差和裝在其中的各零部件的重量等靜載荷外,還要承受蒸汽流出靜葉時對靜止部分的反作用力,以及各種連接管道冷熱狀態(tài)下對汽缸的作用力,在這些力的相互作用下,汽缸易發(fā)生塑性變形造成泄漏。
⒊汽缸的負荷增減過快,特別是快速的啟動、停機和工況變化時溫度變化大、暖缸的方式不正確、停機檢修時打開保溫層過早等,在汽缸中和法蘭上產(chǎn)生很大的熱應力和熱變形。
⒋汽缸在機械加工的過程中或經(jīng)過補焊后產(chǎn)生了應力,但沒有對汽缸進行回火處理加以消除,致使汽缸存在較大的殘余應力,在運行中產(chǎn)生*的變形。
⒌在安裝或檢修的過程中,由于檢修工藝和檢修技術的原因,使內(nèi)缸、汽缸隔板、隔板套及汽封套的膨脹間隙不合適,或是掛耳壓板的膨脹間隙不合適,運行后產(chǎn)生巨大的膨脹力使汽缸變形。
⒍使用的汽缸密封劑質量不好、雜質過多或是型號不對;汽缸密封劑內(nèi)若有堅硬的雜質顆粒就會使密封面難以緊密的結合。
⒎汽缸螺栓的緊力不足或是螺栓的材質不合格。汽缸結合面的嚴密性主要靠螺栓的緊力來實現(xiàn)的。機組的起?;蚴窃鰷p負荷時產(chǎn)生的熱應力和高溫會造成螺栓的應力松弛,如果應力不足,螺栓的預緊力就會逐漸減小。如果汽缸的螺栓材質不好,螺栓在長時間的運行當中,在熱應力和汽缸膨脹力的作用下被拉長,發(fā)生塑性變形或斷裂,緊力就會不足,使汽缸發(fā)生泄漏的現(xiàn)象。
⒏汽缸螺栓緊固的順序不正確。一般的汽缸螺栓在緊固時是從中間向兩邊同時緊固,也就是從垂弧zui大處或是受力變形zui大的地方緊固,這樣就會把變形zui大的處的間隙向汽缸前后的自由端轉移,zui后間隙漸漸消失。如果是從兩邊向中間緊,間隙就會集中于中部,汽缸結合面形成弓型間隙,引起蒸汽泄漏。