江蘇SCM-200型巖石雙端面磨平機(jī)廠家技術(shù)指標(biāo)：

1、磨削動力頭功率：1.1KW´2臺       3000轉(zhuǎn)/分

2、工作臺電機(jī)功率：0.55KW           1500轉(zhuǎn)/分

3、磨輪直徑：Æ180～Æ200mm

4、可磨標(biāo)樣規(guī)格：

A、方塊：50´50´50～150´150´150mm

B、圓柱：Æ50～Æ150mm

5、標(biāo)準(zhǔn)精度：

A、平面度：50范圍內(nèi)公差±0.05mm

B、光潔度（按機(jī)械加工粗糙度標(biāo)準(zhǔn)）：Ｒa3.2

6、自動磨削進(jìn)給量：0.04～0.12mm可調(diào)

7、冷卻裝置：接自來水冷卻

8、外形尺寸：長1200´寬1000´高1200mm

9、重量：350kg

江蘇SCM-200型巖石雙端面磨平機(jī)廠家工作原理：

工作臺的往復(fù)由電機(jī)帶動變速箱，輸出慢速來帶動絲杠工作，作順逆旋轉(zhuǎn)，絲杠螺母固定在工作臺下面，從而帶動工作臺進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動。本機(jī)磨頭金剛石磨輪直接安裝在兩臺特殊電機(jī)主軸上，分別由兩個橫向工作臺帶動前進(jìn)或后退，既可自動，又可手動。自動時將手柄扳到自動位置，離合器便合起，工作臺前進(jìn)時撞擊棘爪，棘爪推動棘輪作間隙運(yùn)行，棘輪通過離合器帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，從而使磨頭前進(jìn)。手動時，將手柄扳至手動位置即可。絲杠每轉(zhuǎn)一格既為0.04mm，每一轉(zhuǎn)3mm。工作臺上標(biāo)本夾具和兩磨盤在本設(shè)備出廠之前，經(jīng)過精心調(diào)試，確保磨出的垂直度與平行度。每次磨削兩個平行度。六個面的立方體標(biāo)樣，只需經(jīng)過本設(shè)備磨削三次即可。

2、電器部分

見電器原理圖。本機(jī)控制按鈕分別安裝在兩動力頭上面，操作方便。本機(jī)因采用水冷卻，水花飛濺嚴(yán)重，故本電路控制采用36V安全電壓，操作時不會因有水而產(chǎn)生漏電現(xiàn)象。安裝在工作臺下面的兩只行程開關(guān)控制交流接觸器，使工作臺往復(fù)運(yùn)動。工作臺只需按動工作臺按鈕即可。

安裝調(diào)試：

設(shè)備安裝使用前，必須對說明書中有關(guān)安裝、調(diào)整、操作等方面的事項(xiàng)詳細(xì)理解。

1、本機(jī)安裝在澆鑄地基上，地面必須平整堅固，固定好機(jī)腳螺栓，避免本機(jī)工作振動。

2、安裝完畢后，應(yīng)清洗機(jī)床各部分防銹涂料，擦干凈后再在各滑動表面及導(dǎo)軌上加注潤滑油，然后用手輕輕移動手輪、磨盤，檢查轉(zhuǎn)動是否正常。

3、接通自來水。

4、檢查電路及各個控制元件，熔斷器接線頭是否松動、掉線等。

5、設(shè)備須可靠接地，經(jīng)檢查無誤后，方可接通電源。

6、按下磨頭按鈕，并立即按動停止按鈕，各磨頭應(yīng)按標(biāo)定箭頭方向旋轉(zhuǎn)。*不允許在箭頭標(biāo)定的反方向運(yùn)轉(zhuǎn)，這樣磨頭堅固螺母易松動，使磨盤松動掉下，撞壞設(shè)備。

7、按下總電源按鈕，再按工作臺按鈕，工作臺應(yīng)往復(fù)運(yùn)動，換向靈活，移動平穩(wěn)。

8、拉動各磨削動力頭下側(cè)面的手動、自動手柄，是否靈活，否則要在滑動部位加注潤滑油，再拉幾下即可。工作臺兩側(cè)面的撞擊調(diào)節(jié)螺栓，是用來調(diào)節(jié)磨盤自動進(jìn)給的進(jìn)給量，動力頭絲桿每轉(zhuǎn)動一次刻度為0.04mm，根據(jù)標(biāo)樣的硬軟程度調(diào)節(jié)進(jìn)給量，調(diào)節(jié)zui大不允許超過三格。出廠時，磨頭自動進(jìn)給調(diào)為每次一格（0.04mm）。

9、打開工作臺夾具上水開關(guān)，應(yīng)有冷卻水噴出，流量應(yīng)充足。

使用方法：

1、夾持好樣塊，注意兩邊對稱，緊貼夾具。

2、將兩磨頭退出，使工作臺運(yùn)動時樣塊撞不著磨輪為止。

3、裝上防護(hù)罩，開啟水源開關(guān)。

4、按動總電源按鈕。

5、分別按動磨頭按鈕使磨頭按箭頭指示方向轉(zhuǎn)動，否則將總電源調(diào)相，*不允許反轉(zhuǎn)。

6、按動工作臺按鈕。

7、手動進(jìn)給磨頭，使之磨削，需自動時將手柄扳至自動位置即可，兩磨頭分別進(jìn)行，磨好后將手柄扳至手動位置，再往復(fù)磨幾次，確保標(biāo)樣的光潔度。

8、  磨好后退出磨頭。