1、了解多功能催化反應(yīng)實驗裝置的組成及工藝。
2、進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學(xué)實驗。
3、進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。
4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。

功能：

• 了解多功能催化反應(yīng)實驗裝置的組成及工藝。
• 進(jìn)行氣固相催化反應(yīng)、催化劑評價與工藝條件選擇以及宏觀動力學(xué)實驗。
• 進(jìn)行加氫、脫氫、氧化、烴化、芳構(gòu)化、氨化等有機(jī)催化反應(yīng)的研究。

4、了解液相釜式反應(yīng)器的基本結(jié)構(gòu)及工作原理。

主要配置：

固定床反應(yīng)器、流化床反應(yīng)器、釜式反應(yīng)器、預(yù)熱器、冷凝器、氣液分離器、計量泵、氣泵、調(diào)速電機(jī)、轉(zhuǎn)子流量計、濕式氣體流量計、溫度儀表、壓力儀表、電流表、實驗臺架及控制屏等。

技術(shù)參數(shù)：

1、 固定床

（1）反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ25×600mm；兩段加熱：1.5KW/段；zui高使用溫度：800℃左右； 耐壓：0.6Mpa。。

（2）預(yù)熱器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ10×250mm；加熱功率1KW。

（3）冷凝器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ40×400mm。

（4）氣液分離器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ50×150mm。

（5）催化劑裝填量：50-100ml。

（6）計量泵：為微型隔膜計量泵；功率30W；zui大流量9L/h；沖程頻率120/minute；吸程2m。   

工作流量=（計量泵zui大流量/沖程頻率）×當(dāng)前工作頻率。

（7）濕式氣體流量計：型號：LML-2，額定流量：0.5m³/h,計量容積：5L/轉(zhuǎn)，精度：±1%。

（8）溫控儀表：智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。

（9）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.25Mpa。

2、流化床

（1）反應(yīng)器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ25×650mm；兩段加熱：2KW/段；zui高使用溫度：800℃左右。

（2）冷凝器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ40×400mm。

（3）氣液分離器：采用不銹鋼材質(zhì)精制，φ50×150mm。

（4）催化劑裝載量：50-100ml。

（5）氣泵：采用HG-370型空氣旋渦泵；功率：370W；風(fēng)壓：11.76kPa；風(fēng)量：48m³/h。

（6）玻璃轉(zhuǎn)子流量計：型號：LZB-25，測量范圍：1.6-16m³/h，介質(zhì)：空氣。

（7）智能溫控儀表、固態(tài)調(diào)壓器、固態(tài)繼電器控制，控溫精度+5℃。

（8）壓力儀表: Y-100型壓力表，0～0.25Mpa。

（9） 濕式氣體流量計和計量泵與固定床共用，并可利用固定床反應(yīng)器為流化床的進(jìn)料預(yù)熱。

3、釜式反應(yīng)器

（1）反應(yīng)釜：采用不銹鋼材質(zhì)精制，體積約1.2L。加熱功率：2.0KW。由電加熱爐、反應(yīng)塔釜、攪拌裝置，以及安全閥等組成。

（2）反應(yīng)釜上，配有壓力表、熱電偶、氣、液相閥、安全閥，便于隨時掌握釜內(nèi)物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)的情況和調(diào)節(jié)釜內(nèi)物質(zhì)的成份比例，并保證塔釜的安全運行。

（3）攪拌電機(jī)：型號：YTCJ-15-4/60，功率15W，轉(zhuǎn)速：1350r/min。

（4）zui高使用溫度：300℃左右；zui高使用壓力：0.3Mpa。

（5）濕式氣體流量計、冷凝器和氣液分離器與固定床共用。

4、各項操作及壓力、流量的顯示、調(diào)節(jié)、控制全在控制屏面板上進(jìn)行。

5、實驗操作臺及管路管件均為精致不銹鋼；實驗桌面板及電控柜底板為白色抗耐特實驗桌面板，具有絕緣耐酸堿耐磨抗腐蝕阻燃等特性。設(shè)備采用箱式布局設(shè)計，裝置結(jié)構(gòu)緊湊，外形美觀，流程簡單,操作方便。

6、外形尺寸：2000×600×1800mm。

數(shù)據(jù)采集型：配電腦、數(shù)據(jù)采集板、微機(jī)接口、相關(guān)傳感器和數(shù)據(jù)采集軟件等。能在線監(jiān)測實驗數(shù)據(jù)。