關(guān)于超聲波流量計(jì)常見故障原因與處理方法我們介紹以下幾點(diǎn)：

一.故障現(xiàn)象:當(dāng)控制閥門部分關(guān)閉或降低流量時(shí)讀數(shù)反會增加

原因分析:傳感器裝的過于靠近控制閥下游，當(dāng)部分關(guān)閉閥門時(shí)流量計(jì)測量的實(shí)際是控制閥門縮徑流速提高的流速，因口徑縮小而流速增加。

解決方法:將傳感器遠(yuǎn)離控制閥門，傳感器上游距控制閥30D或?qū)鞲衅饕浦量刂崎y上游距控制閥5D。

二.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確

原因分析:1.使流態(tài)強(qiáng)列烈波動(dòng)的裝置如：文氏管、孔板、渦街、渦輪或部分關(guān)閉的閥門，正好在傳感器發(fā)射和接收的范圍內(nèi)，使讀數(shù)不準(zhǔn)確。
              2.流量計(jì)輸入管徑與管道內(nèi)徑不匹配。

解決方法:1.將傳感器裝在遠(yuǎn)離上述裝置的地方，傳感器上游距上述裝置 30D，下游距上述裝置10D或移 至上述裝置的上游。
               2.修改管徑，使之匹配

三.故障現(xiàn)象:讀數(shù)不正確

原因分析:1.傳感器裝在水平管道的頂部和底部的沉淀物干擾超聲波信號.
              2.傳感器裝在水流向下的管道上，管內(nèi)未充滿流體。

解決方法:1.將傳感器裝在管道兩側(cè) 
              2.將傳感器裝在充滿流體的管段上

四.故障現(xiàn)象:流速顯示不正常數(shù)據(jù)劇烈變化

原因分析:傳感器安裝在管道振動(dòng)大的地方或改變流態(tài)裝置（如調(diào)節(jié)閥、泵、縮流孔的下流）

解決方法:將傳感器裝在遠(yuǎn)離振動(dòng)源的地方或移至改變流態(tài)裝置的上游

五.故障現(xiàn)象:傳感器是好的，但流速低或沒有流速

原因分析:1.由于管道外的油漆、鐵銹未清除干凈。
              2.管道面凹凸不平或安裝在焊接縫處。
              3.管道圓度不好，內(nèi)表面不光滑，有管襯式結(jié)垢。若管材為鑄鐵管，則有可能出現(xiàn)此情況。
              4.被測介質(zhì)為純凈物或固體懸浮物過低。
              5.傳感器安裝纖維玻璃的管道上。
              6.傳感器安裝在套管上，則會削弱超聲波信號。
              7.傳感器與管道耦合不好，耦合面有縫隙或氣泡。

解決方法:1.重新清除管道，安裝傳感器。
              2.將管道磨平或遠(yuǎn)離焊縫處。
              3.選擇鋼管等內(nèi)表面光滑管道材質(zhì)或襯的地方。
              4.選用適合的其它類型儀表。
              5.將玻璃纖維除去。
              6.將傳感器移到無套管的管段部位上。
              7.重新安裝耦合劑。