防爆照明動力配電箱的生產(chǎn)流程10大步驟
1、鑄造：產(chǎn)品外殼根據(jù)防爆照明動力配電箱具體情況分別由 63T.125T.160T.250T.630T.1135T 專用壓鑄機(jī)壓制而成, 具有表面光潔度高、金屬組織細(xì)密、抗沖擊性能好，外殼 內(nèi)部無氣泡、無沙眼，等優(yōu)點。
2、飛毛坯：對壓制好的毛坯外表及內(nèi)腔進(jìn)行毛刺修整。
3、粗 車：保證鉆攻時各平面的平面度及垂直度，為下一道工序的精度提 供保證。
4、鉆 攻：采用特制的專用鉆、夾模，鉆攻鋁殼體上的螺孔，保證防爆照明配電箱各組 件的通用性及互換性。每個產(chǎn)品均有整套的加工制造的工裝鉆、夾模具及產(chǎn)品 加工工藝文件。
5、面 漆：表面先經(jīng)高速拋丸清理、除油處理，再進(jìn)行修理，保證防爆照明動力配電箱外觀質(zhì)量。
6、噴 塑：采用*的“高壓靜電噴塑”工藝,提高塑層附著力，防 腐性能顯著提高。
7、精 車：保證防爆動力配電箱隔爆面的精度。
8、裝 配：嚴(yán)格按“裝配操作規(guī)程”及“產(chǎn)品裝配作業(yè)指導(dǎo)書”進(jìn)行裝配。
9、檢 驗：嚴(yán)格按國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及“產(chǎn)品檢驗指導(dǎo)卡片”進(jìn)行檢驗，我公司 產(chǎn)品制造時，各工序均有專職質(zhì)量檢查員進(jìn)行過程質(zhì)檢，各項檢驗報告均記錄 在案并入檔保存，保證防爆照明動力配電箱質(zhì)量控制的可追溯性。
10、包裝入庫：嚴(yán)格按國家相關(guān)包裝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行包裝。
