試樣的尺寸應(yīng)當(dāng)根據(jù)所檢測項目的要求確定。但試樣的最小尺寸（通常是直徑）至少是干骨料最大顆粒尺寸的三倍。根據(jù)所檢測項目對應(yīng)的檢測方法，確保從底部炭塊上所取的試樣具有合適的尺寸。如果對應(yīng)的檢測方法中未詳細(xì)說明試樣的尺寸，建議試樣的最小直徑為50mm或30mm，試樣的長度應(yīng)至少是其直徑的1.5倍。

根據(jù)國內(nèi)實際情況刪除了有關(guān)平行取樣的內(nèi)容，只規(guī)定了垂直取樣的內(nèi)容，并且明確規(guī)定了取樣位置。選用金剛石或其他超硬材料刀口的空心鉆。本部分編號；

GB/T26297的本部分規(guī)定了底部炭塊交貨時的抽樣及從單個底部炭塊上的取樣方法。刪除了規(guī)范性引用文件。

明確了供需雙方也可按協(xié)商確定的其他方法取樣。

用于取樣的底部炭塊的比例和數(shù)量；

附錄A本部分適用于底部炭塊交貨時的抽樣及從單個底部炭塊上的取樣。

為適應(yīng)我國國家標(biāo)準(zhǔn)體例，增加了標(biāo)準(zhǔn)適用性的說明

根據(jù)國內(nèi)實際情況刪除了有關(guān)“額外長度"的有關(guān)內(nèi)容和平行取樣的內(nèi)容，只規(guī)定了垂直取樣的內(nèi)容，并且明確規(guī)定了取樣位置。

-取樣報告產(chǎn)品批號及相關(guān)信息；

新增加內(nèi)容“從每批炭塊中隨機抽取一塊，并在該炭塊上取滿足符合檢驗要求的試樣量"以適應(yīng)具體情況。

本部分章條編號 ISO8001-1:1999章條編號技術(shù)性差異說明

應(yīng)垂直于工作面，于距端部200mm處鉆取樣品。取樣位置示意圖見圖2。

樣品的數(shù)量及試樣的尺寸

不帶燕尾槽底部炭塊的取樣

試樣的橫斷面應(yīng)盡可能為圓形。如果需要從該試樣制備橫斷面是平行四邊形的試料，則試樣的直徑要能夠滿足此要求。在取樣報告中注明試樣的尺寸。

取樣操作過程的所有步驟；

取樣工具為了保證取樣后的底部炭塊還可以繼續(xù)使用，在不帶燕尾槽的底部炭塊上取樣時，取樣位置應(yīng)是底部炭塊要加工燕尾槽的部位，在垂直于擬做為工作面的方向取樣。取樣位置為：取樣的中心離底部炭塊表面的距離最少是60mm，左右處于塊的中間。取樣位置示意圖見圖1。

取樣人員的詳細(xì)情況（姓名、職業(yè)資格）刪除了定義。

本部分章條編號與ISO8007-1:1999章條編號對照表以及技術(shù)性差異說明見表A.1。

取樣方法從每批炭塊中隨機抽取一塊，從該炭塊上取一個樣。再按照所要檢測項目的要求確定從該炭塊上取試樣的數(shù)量。

表 A.1取樣日期和取樣地點；

試樣的尺寸；的要求進(jìn)行取樣。在確定取樣位置時，要區(qū)別對待帶燕尾槽的底部炭塊和不帶燕尾槽的底部炭塊，取樣位置示意圖見圖1和圖2。供需雙方也可按協(xié)商確定的其他方法取樣。

取樣報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

以上信息由企業(yè)自行提供，信息內(nèi)容的真實性、準(zhǔn)確性和合法性由相關(guān)企業(yè)負(fù)責(zé)，化工儀器網(wǎng)對此不承擔(dān)任何保證責(zé)任。
溫馨提示：為規(guī)避購買風(fēng)險，建議您在購買產(chǎn)品前務(wù)必確認(rèn)供應(yīng)商資質(zhì)及產(chǎn)品質(zhì)量。