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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
在線重量檢測機不但了產(chǎn)品重量的準確性，減少因重量超出標準值而導(dǎo)致的生產(chǎn)型浪費，而且在線重量檢測機還產(chǎn)品在客戶中的信任度，實現(xiàn)客戶對產(chǎn)品重量的*，并且使得企業(yè)生產(chǎn)效率大大。歡迎想要選購的伙伴。
適用域：
特別適用于電池、汽配、加工、及制等行業(yè)小體積產(chǎn)品包裝自動在線檢測。對于小件產(chǎn)品與小包裝產(chǎn)品的蕞大檢測精度可達到±0.005g，對產(chǎn)品包裝內(nèi)缺?；騽┝考毼⒄`差均能自動分揀與剔除。同時，還能蕞大限度地節(jié)約企業(yè)人力成本與時間成本，大大生產(chǎn)效率和不斷推動相關(guān)行業(yè)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)型升級。
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工作流程：
產(chǎn)品經(jīng)由裝箱機裝箱和封箱機封箱后，輸送進入到“”。
1、產(chǎn)品進入到的“加速段”：產(chǎn)品之間的距離將被拉開，確保進入到“稱重段”時是單個產(chǎn)品而不是多個產(chǎn)品。產(chǎn)品排序不規(guī)則時，也可以由“加速段”整理。
2、產(chǎn)品進入到的“稱重段”：稱重系統(tǒng)迅速檢測出產(chǎn)品的重量；并立即作出判斷產(chǎn)品重量是否在目標重量范圍內(nèi)。若產(chǎn)品重量合格，則無誤的傳送出；若產(chǎn)品重量不合格，則給出剔除延遲信號。與此同時，系統(tǒng)自動記錄產(chǎn)品合格數(shù)量和不合格的數(shù)量。
3、產(chǎn)品進入到的“剔除段”：剔除段檢測到剔除延遲信號時，適時做出剔除動作，準確將不合格的產(chǎn)品剔除到不合格品區(qū)。
4、產(chǎn)品流出剔除段后，由光電感應(yīng)區(qū)感應(yīng)輸送線是否已經(jīng)“堵車”；如已經(jīng)堵車，光電反饋控制裝箱機，暫停\延時裝箱
產(chǎn)品參數(shù)：
蕞小顯示刻度：0.1g/0.01g
重量檢測敏感度：± 0.2g
檢測范圍：5g～1000g
檢測速度：蕞大180(件/分鐘)
檢測物品長度：20～260mm
檢測段皮帶長度：340200mm
皮帶速度：15~75(米/分鐘）
輸送方式：PU 皮帶PU Belt
機臺高度：可根椐客戶要求定做
分選/剔除裝置：推桿式、擺臂式、吹氣式
工作環(huán)境：溫度： 5℃～40℃，相對濕度：95%（無凝露）
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介紹：
在上，A0TO(自動)與Calibration(校準)的高度融合。這種“機構(gòu)＋軟件”的方法，可以使高精度保持在一種長久穩(wěn)定的運行狀態(tài)，且檢別效率可達到80件/每分鐘，從而彌補了過重量選別設(shè)備只是瞬間高精度和檢別效率低下等缺陷。在功能上，一舉實現(xiàn)了可對物件進行智能化自動連續(xù)稱重選別。
外觀設(shè)計上，采用了不銹鋼、防護罩(A型)和半防護罩(B型)物理結(jié)構(gòu)，線條簡潔，顯得緊致勻稱。
功能：
對包裝品的重量進行動態(tài)自動檢測；
對生產(chǎn)線的包裝品根據(jù)設(shè)定進行自動剔除、分選；
控制產(chǎn)品質(zhì)量、防止超量；
觸摸屏操作，網(wǎng)絡(luò)化管理，詳細記錄合格品與不合格品數(shù)據(jù)；
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