工藝原理

　　粉碎樣品通過(guò)無(wú)回濺的進(jìn)樣漏斗進(jìn)入碾磨室。粉碎過(guò)程在位于兩支粉碎顎臂之間的楔形井道空間內(nèi)進(jìn)行；其中一支顎臂固定，另一支顎臂由一個(gè)偏心輪軸帶動(dòng)。粉碎樣品通過(guò)顎臂的橢圓運(yùn)動(dòng)方式受到擠壓，并在重力作用下向下移動(dòng)。當(dāng)樣品粒徑小于顎板下端開(kāi)口間距時(shí)，它便落入一個(gè)可以拉出的接收槽內(nèi)。顎板間隙寬度連續(xù)可調(diào)的設(shè)置以及寬度的數(shù)顯方式確保您能得到與間隙寬度相對(duì)應(yīng)很好的粉碎效果。

　　實(shí)驗(yàn)室顎式破碎儀優(yōu)點(diǎn)：

　　1、樣品處理量大，兼具高粉碎度；

　　2、最終出料尺寸?。╠90<2毫米）；

　　3、零點(diǎn)校正以補(bǔ)償磨損；

　　4、六種不同材質(zhì)的粉碎顎板可供選擇（錳鋼、不銹鋼、碳化鎢、氧化鋯、防重金屬鋼、工業(yè)塑料）；

　　5、顎板間隙寬度連續(xù)可調(diào)；

　　6、電機(jī)及控制器內(nèi)均有過(guò)載保護(hù)裝置；

　　7、高度安全設(shè)計(jì)；

　　8、顎式破碎儀的進(jìn)料漏斗能輕松地向一旁翻置，便于操作人員可以快速的清潔粉碎腔；

　　9、儀器的進(jìn)料漏斗不僅可避免操作人員因觸摸到研磨腔被刮傷，而且其中的漏斗擋板可防止樣品回彈傷害人體；

　　10、防塵密封保護(hù)設(shè)計(jì)；

　　11、為避免細(xì)微的粉塵顆粒對(duì)環(huán)境造成污染，儀器配備了排塵接口。

　　實(shí)驗(yàn)室顎式破碎儀應(yīng)用：

　　樣品性質(zhì)：中硬性、硬性、脆性和韌性

　　典型樣品

　　1、礦業(yè)和冶金業(yè)：鈮-鈦合金，釩鐵合金，鉻釩，碳化鎢，礦石，煤，礦渣，焦炭；

　　2、化學(xué)制品：化學(xué)工業(yè)原材料；

　　3、地質(zhì)學(xué)和礦物學(xué)：巖石，花崗巖，玄武巖，重晶石，硅酸鹽；

　　4、玻璃工業(yè)：玻璃，原材料；

　　5、陶瓷工業(yè)：滑石，燒結(jié)粘土，燒結(jié)陶瓷，電陶瓷；

　　6、建筑材料：鋁土礦，磚渣，石英，水泥。

 

　　實(shí)驗(yàn)室顎式破碎儀常見(jiàn)故障：

　　故障現(xiàn)象一：主機(jī)突然停機(jī)(俗稱悶車)

　　原因：

　　1)排料口堵塞，造成滿腔堵料；2)驅(qū)動(dòng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)的三角皮帶過(guò)松，造成皮帶打滑；3)偏心軸緊定襯套松動(dòng)，造成機(jī)架的軸承座內(nèi)兩邊無(wú)間隙，使偏心軸卡死，無(wú)法轉(zhuǎn)動(dòng)；4)工作場(chǎng)地電壓過(guò)低，主機(jī)遇到大料后，無(wú)力破碎；5)軸承損壞。

　　排除方法：

　　1)清除排料口堵塞物，確保出料暢通；2)調(diào)緊或更換三角皮帶；3)重新安裝或更換緊定襯套；4)調(diào)正工作場(chǎng)地的電壓，使之符合主機(jī)工作電壓的要求；5)更換軸承。

 

　　故障現(xiàn)象二：主機(jī)槽輪、動(dòng)顎運(yùn)轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止

　　原因：

　　1)拉緊彈簧斷裂；2)拉桿斷裂；3)肘板脫落或斷裂。

　　排除方法：

　　1)更換拉緊彈簧；2)更換拉桿；3)重新安裝或更換肘板。

 

　　實(shí)驗(yàn)室顎式破碎儀技術(shù)參數(shù)：

　　1、進(jìn)樣尺寸<90毫米；

　　2、出樣尺寸<2毫米；

　　3、轉(zhuǎn)速690轉(zhuǎn)/分；

　　4、接收槽容積5升；

　　5、顎板寬度99毫米；

　　6、顎板間隙寬度調(diào)節(jié)0~30毫米，連續(xù)可調(diào)；

　　7、零點(diǎn)校正有；

　　8、額定功率2.2千瓦；

　　9、額定電壓380伏/50赫茲（三相交流電）；

　　10、儀器尺寸（橫*縱*高）440×930×1090毫米；

　　11、包裝尺寸（橫*縱*高）800×1165×1330毫米；

　　12、儀器重量330千克。