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耐碎石沖擊試驗儀是模擬汽車在道路上行駛時，往往會受到道路上的砂礫，以及飛石的沖擊使汽車涂層、門把手、散熱器、減振器、玻璃以及一些車載設(shè)備受到損壞的試驗設(shè)備。。當表面涂層受沖擊脫落，輕者擊脫面漆
0 層，影響整體美觀，重者則目I起底板生銹腐蝕、嚴重影響汽車的使用壽命，這樣汽車的防銹保證期就很難達到。因此每種汽車涂料事先都應(yīng)進行此項試驗。
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
耐碎石沖擊試驗儀主要用于對金屬底材或塑料地板上的電泳漆、中涂漆、面漆、底盤防蝕蠟和PVC密封膠等材料抗碎石沖擊的能力測試。
耐碎石沖擊試驗儀測試原理：
以一定入射角，用流量和壓力，一定的壓縮空氣．向涂有油藩涂層的試板噴射一定數(shù)量和規(guī)格的鐵丸，然后將這一塊試板浸入40V．水中24小對，再進行第二次石擊，其方法與*次石擊相同，抗石擊性是同石擊后的試板甩膠帶拉過之后、漆膜片狀剝落面大小，密度和石擊露底數(shù)量(任意的)來評定。
碎石沖擊試驗機樣板制板
樣板尺寸及材料
常規(guī)測試用樣板與車身樣板材料相同，尺寸為：長200ram，寬100mm，厚0．6～1.0mm
各種涂層曲組成及實驗室樣板制作各種涂層樣板的制作應(yīng)和實際生產(chǎn)工藝參數(shù)* 其組成如下：
三涂層樣板：低鋅磷化膜(2—3 m)+陰極電泳漆(20：t：3gin)+中涂(3O一40t~m)+ 面漆(35-40gm)。
PVC密封肢樣板：低鋅磷化腰(2一 m)十陰極電泳漆(20士3t~m)+PVC(400士5 m)。
底盤防值蠟樣板：『氐鋅磷化膜(2— 3exn)十陰極電泳漆(20±31*m)+底盎防蝕蠟(40-70~m)。
每次用板至少4塊，制好后在室溫下放置48小時才可進行試驗。
從零件中抽取試驗
當對涂漆的零件進行抗石擊性評定時(如車門、發(fā)動機罩、塑料件)應(yīng)切割零件zui孚整的部分，面積至少50X50ram。如果在工件上不能切割出比較平整的試板，可直接將零件或零件的一部分散在儀器的噴射窗口進行測試。
耐碎石沖擊試驗儀技術(shù)參數(shù)：
空氣：
氣體消耗量： zui多需要80psi，流量為100立方英尺/分的氣體5-10秒（VDA標準要求的比較少）
壓縮空氣： 壓力80psi，流量為100立方英尺/分
壓縮空氣管道的內(nèi)徑：SAE測試： 3/4英寸（19mm）或更大
VDA測試： 1/2英寸或更大
空氣槽容積： 30加侖
運行溫度： -30℃---40℃
zui大相對濕度： 溫度達到31℃時濕度80%，當溫度達到40℃時濕度線形的減少到50%
污染控制： 達到環(huán)境保護的2級
聲壓等級： 約為130dBA
海拔高度： 2000m
連續(xù)運行： 適用于連續(xù)運行
射槍筒內(nèi)徑：
SAE J400：2.07英寸(52.6mm)
VDA： 11.42英寸(290mm)
平面檢測樣品尺寸：
4X6英寸(101.6 X152.4mm)
4X8英寸(101.6 X203.2mm)
4X12英寸(101.6 X304.8mm)
厚度zui高到7/16英寸(11.11mm)
也可以接受樣品的zui大寬度為4.125英寸(104.8mm)
5．I 碎石沖擊儀的調(diào)整
． 5．1．1 碎石噴射時間的調(diào)整：噴射時閾均控制在10秒，可通過操作臺上的調(diào)節(jié)鈕調(diào)節(jié)振動輸送器實現(xiàn)。
5．1_2 壓力的調(diào)整：一般采用與標準碎石沖擊儀對比的方法。方法如下：先接要求制
作300mmX100mm×0．7ram 的三潦層樣板數(shù)蚨，樣板的上半部分在標準碎石沖擊儀上
試驗后，其下半部分放到待調(diào)整的碎石沖擊儀上，反復(fù)改變壓力，直到圊一塊樣板上下所
獲得的圖譜二致為止。此時的壓力即為正確的試驗壓力。
5．2 測試方法和步驟
涂層不同，采用的噴射壓力和噴射次教也不一樣，現(xiàn) 測試三層漆的抗碎石沖擊能
力為倒，敘述其過程。
5．2．1 接通電源開關(guān)，打開壓縮空氣源開關(guān)，直至儲氣罐充氣升壓至500KPa。當壓
縮空氣源的壓力大于600KPa時，儲氣罐的壓力通過電磁開關(guān)能自動穩(wěn)定在500KPa。
5．2．2 將一塊非測試樣板固定于儀器的試板支架上，并將噴丸的流出窗口抬高10m m 。