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LED進(jìn)料檢驗(yàn)規(guī)范
| NO: | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 判定基準(zhǔn) | AQL |
| 1 | 尺 寸 | 符合SPES之標(biāo)準(zhǔn)要求。（量測(cè)40PCS） | 1PCS不符，即退貨 |
| 2 | 固晶區(qū) | 固晶位置平整、無(wú)油污水痕、無(wú)明顯的凹凸不平 | 0.65 |
| 3 | 焊線區(qū) | 除沖模斷面外其他位置無(wú)明顯的凹凸不平、無(wú)油污水痕 | |
| 4 | 毛 邊 | 沖模斷面毛邊大小不大于0.10mm | |
| 5 | 彎 曲 | 單顆杯子或二焊點(diǎn)偏移中心位置小于0.2mm | |
| 6 | 錯(cuò) 位 | 固晶區(qū)與焊線區(qū)水平間隙或垂直間距偏移小于0.1mm | |
| 7 | 特性 | 耐高溫150℃/3H | 取80PCS，1PCS變色NG |
| 8 | 過(guò)熱板試驗(yàn) | 將支架依次放置于溫度為300±5℃的過(guò)熱板上5秒種，試驗(yàn)80PCS支架上BAR0.5mm以上不變色，支架上BAR0.5mm以下部分不起泡 | 20PCS變色或起泡即退貨 |
| 9 | 拉 力 | 抽測(cè)10PCS拉力均大于7g | 1PCS5g即退貨 |
| 10 | 電鍍 | 支架表面下BAR0.5mm以上部分不允許電鍍不良 | 0.25 |
| 11 | 銹 斑 | 銹斑面積不得超過(guò)0.08m㎡，支架表面上BAR0.5mm以上部分銹斑面積不得超過(guò)0.04m㎡ | |
| 12 | 焊線試驗(yàn) | 300℃，試焊40PCS，支架杯不起泡 | 1PCS即退貨 |
| 試焊40PCS，杯子不變色 |
| | 項(xiàng)次 | 檢驗(yàn)項(xiàng)目 | 判定基準(zhǔn) | AQL |
| 外 觀 檢 驗(yàn) | 1 | 鋼片 | 鋼片應(yīng)光亮、無(wú)銹斑 | 0.65 |
| 2 | 卡點(diǎn) | 卡點(diǎn)不允許斷裂 | ||
| 3 | 混料 | 不能有兩種不同材質(zhì)或不同料混在一起 | ||
| 4 | TPX顆數(shù) | （1） 一條上顆數(shù)不足 （2） 實(shí)際數(shù)量與包裝箱標(biāo)示數(shù)量不同 | ||
| 5 | 模粒 | （1） 功能區(qū)不得有破損 （2） 其他區(qū)破損不得大于10mils，且不影響產(chǎn)品外觀 | ||
| 6 | 雜物或 污染 | （1） 功能區(qū)不得有雜物或污染 （2） 其它區(qū)雜物或污染不得大于20mil×20mil | ||
| 7 | 氣泡及 燒焦 | （1） 功能區(qū)不得有氣泡、燒焦 （2） 其它區(qū)氣泡面積不大于10mil，燒焦區(qū)不影響外觀 | ||
| 8 | 卡槽 | 只要能順暢插入支架，且成品插深或插淺誤差在規(guī)格內(nèi)皆可 | ||
| 灌 膠 測(cè) 試 | 9 | 尺寸 | 以客供圖面為優(yōu)先：無(wú)特殊要求誤差訂定： A、±0.1mm B、±0.1mm C、±0.1mm D、±0.05mm | 1EA不合格即批退 |
| 10 | 插深或 插淺 | （1） Ф5.0 mm以上誤差不超過(guò)±0.4mm （2） Ф5.0 mm以下誤差不超過(guò)±0.25mm （3） 其余誤差不超過(guò)±0.30mm | 超過(guò)1EA則NG | |
| 11 | 偏心 | 偏離中心不超過(guò)0.10mm | ||
| 12 | 花面及 爛頭 | （1） 功能區(qū)不可有花面及爛頭 （2） 其余部位不大于20mil | ||
| 13 | 劃傷 | 功能區(qū)不允許有劃傷，其它區(qū)域劃傷長(zhǎng)度小于0.5mm且做成部品后點(diǎn)亮不影響發(fā)光 | 超過(guò)2EA則NG |
固化劑、環(huán)氧樹(shù)脂、色劑、擴(kuò)散劑、消泡劑、沉淀粉、銀膠、晶片、紙箱、膠袋之包裝材料之進(jìn)料檢驗(yàn)，由品管人員確認(rèn)品名、數(shù)量、保質(zhì)期、外形尺寸是否正確。并將檢驗(yàn)結(jié)果記錄在“進(jìn)料檢驗(yàn)記錄表”。
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