自動(dòng)稱重灌裝機(jī)200升18升灌裝設(shè)備 是我公司針對(duì)25KG塑料桶特別研制的全自動(dòng)灌裝生產(chǎn)線?？筛鶕?jù)客戶包裝物的不同、包裝速度、自動(dòng)化控制范圍、車間布局等需要量身定制機(jī)型。整套設(shè)備由不銹鋼動(dòng)力滾筒輸送線、全自動(dòng)灌裝機(jī)、自動(dòng)上蓋機(jī)、自動(dòng)壓蓋機(jī)、定位裝置、自動(dòng)輸出裝置、自動(dòng)碼垛機(jī)、電氣控制柜、啟動(dòng)控制等組成的機(jī)電氣一體化產(chǎn)品。

系統(tǒng)特點(diǎn)：

      ◆GZM-300A4A四頭自動(dòng)尋口碼垛灌裝秤，采用液面上灌裝方式， 適用于多種無泡沫液體物料的灌裝。

      ◆設(shè)計(jì)*的灌裝頭裝置易于操作，灌注快速、精確；并且大限度地保證灌注完畢時(shí)殘液的滴漏。

      ◆操作時(shí)，操作者先將空桶空桶區(qū)按下啟動(dòng)按鈕，空桶將自動(dòng)輸送到相應(yīng)的灌裝磅臺(tái)上，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)桶捕獲桶口,當(dāng)桶口對(duì)準(zhǔn)灌裝頭,

      ◆灌裝頭就會(huì)自動(dòng)插入桶內(nèi)，并將空桶自動(dòng)去皮

      ◆然后打開灌裝閥門，精確地雙速灌裝；灌裝結(jié)束，防腐灌裝秤頭自動(dòng)提升桶外，滴漏盤自動(dòng)接灌裝頭底部

      ◆等4桶均灌裝完成時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)輸送機(jī)將包裝桶送到下桶區(qū)旋蓋，旋蓋完成后推到分桶器自動(dòng)分桶后上移栽機(jī)自動(dòng)碼垛，碼垛完成后自

      ◆動(dòng)將托盤送到下托盤工位，叉車叉走，即告完成.

 基本參數(shù)：
       ■ 大秤量：300kg

       ■ 小感量：0.1kg

       ■ 灌裝誤差: ±0.1-0.2kg

       ■ 灌裝速度：200L約150-180桶/小時(shí)

       ■ 控制方式：2擋控制

       ■ 灌裝方式: 插入式，液面上

       ■ 槍頭管路: 特氟龍槍頭、閥門+特氟龍軟管

       ■ 結(jié)構(gòu)材質(zhì): 四頭灌裝機(jī)主機(jī)SUS304不銹鋼，輸送碼垛碳鋼防腐漆。

       ■ 秤臺(tái)尺寸：800×800mm (304不銹鋼動(dòng)力滾道)

       ■ 空桶滾道: 700mm×2500mm (304不銹鋼動(dòng)力滾道)另附1200mm斜坡無動(dòng)力

       ■ 重桶滾道: 700mm×2500mm (304不銹鋼動(dòng)力滾道,2組)

       ■ 分桶裝置：適用于200L桶，碳鋼防腐漆結(jié)構(gòu)，304不銹鋼滾道

       ■ 碼垛設(shè)備：平移式，適用托盤1200*1200*140mm，含供托盤、碼垛。                  

       ■ 管路壓力：0.2-0.6MPa(與料性有關(guān))。

       ■ 物料接口：DN40法蘭接頭4個(gè)，可按用戶提供接口標(biāo)準(zhǔn)

       ■ 氣源接口：用戶提供12mm氣管接頭，用于快速接頭連接

       ■ 使用電源：AC220/50Hz(用戶提供機(jī)器一側(cè))

       ■ 使用氣源：0.4-0.8Mpa(用戶提供機(jī)器一側(cè))

       ■ 基礎(chǔ)條件：水平的堅(jiān)固混凝土地面，混凝土厚度應(yīng)大于10cm。

機(jī)型選擇：   

      標(biāo)準(zhǔn)型、防爆型

碼垛系統(tǒng):

觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機(jī)采用減速機(jī)、強(qiáng)電器施耐德、無觸點(diǎn)電子開關(guān)（固態(tài)繼電器 施耐德）、氣動(dòng)元件中國(guó)臺(tái)灣亞德客、變頻器臺(tái)達(dá)、傳感器采用sick等；設(shè)備具有安全報(bào)警連鎖裝置，確保人身和設(shè)備安全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，本公司開發(fā)的此款產(chǎn)品無論是設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、功能、應(yīng)用等技術(shù)方面，都具有國(guó)內(nèi)水平。該“全自動(dòng)碼垛系統(tǒng)”已獲國(guó)家發(fā)明。

操作步驟工藝路線:

系統(tǒng)自動(dòng)尋找零點(diǎn)一次→托盤供應(yīng)站開始供給已碼放好的托盤→托盤輸出系統(tǒng)上升到位接托盤→隨著開始下降擒縱機(jī)構(gòu)執(zhí)行指令進(jìn)行分托盤→托盤分離，托盤輸出系統(tǒng)下降到位→執(zhí)行輸出指令→接托盤輸送系統(tǒng)升到位運(yùn)轉(zhuǎn)接托盤指令→傳感器監(jiān)測(cè)到托盤到位→托盤輸出系統(tǒng)、接托盤輸送系統(tǒng)回到零點(diǎn)結(jié)束指令；此時(shí)等待傳感器監(jiān)測(cè)到有桶時(shí)就自動(dòng)執(zhí)行指令開始分層有序的工作。

特點(diǎn)：

1>采用觸摸屏操作實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，可顯示生產(chǎn)速度，故障原因及位置，自動(dòng)化程度高。采用PLC可編程序?qū)嘌b好桶的排序堆垛、棧板供應(yīng)及排出均可編入程序進(jìn)行控制。

2>電器部件符合標(biāo)準(zhǔn)，性能可靠，互換性、耐用性強(qiáng)。

3>采用中國(guó)臺(tái)灣亞德客的氣動(dòng)元件和氣缸，質(zhì)量、性能可靠。

4>安全門、罩設(shè)有電器感應(yīng)裝置，當(dāng)罩門打開時(shí)，機(jī)器停止工作，可對(duì)人員進(jìn)行保護(hù)。

5>堆垛方式的調(diào)整方便、簡(jiǎn)單，可在觸摸屏上進(jìn)行。

6>堆垛穩(wěn)定、高效，可大大節(jié)省人力。

能耗：總功率：15Kw 400V/220V， 50HZ

使用氣壓0.5-0.8Mpa、

總耗氣量：0.2mPP^3PP/h

七.托盤自動(dòng)供應(yīng)站

觸摸屏維綸、PLC西門子、減速機(jī)采用減速機(jī)、強(qiáng)電器施耐德、無觸點(diǎn)電子開關(guān)（固態(tài)繼電器 施耐德）、氣動(dòng)元件亞德客、傳感器采用奧托里克斯等品牌；設(shè)備具有安全報(bào)警連鎖裝置，確保人身和設(shè)備安全，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)可靠，

①托盤供應(yīng)裝置

棧板庫可堆積10個(gè)空棧板，并按程序要求定時(shí)向碼垛裝置供應(yīng)棧板。

②托盤輸出裝置

當(dāng)收到了碼垛發(fā)出的信號(hào)，將托盤輸送帶送位置。

總功率：1.1Kw、使用氣壓0.4-0.6Mpa、總耗氣量：0.2mPP^3PP/h 

自動(dòng)稱重灌裝機(jī)200升18升灌裝設(shè)備