“ 十一五” 期間， 我國污水處理行業(yè)步入高速發(fā)展期，全國城市、縣及部分重點建制鎮(zhèn)累計建成城鎮(zhèn)污水處理廠2389座，總處理能力達到1.15億m3/d。水泵是污水處理行業(yè)重要的設備之一，其運行可靠性直接關系到污水處理廠能否正常運轉和充分發(fā)揮污水處理廠的環(huán)保效益。
根據(jù)行業(yè)特點，污水處理用泵一般以潛水排污泵或立式排污泵為主要泵型，實踐表明，水泵軸承磨損、機械密封失效、葉片或葉輪汽蝕和電動機絕緣老化是直接影響潛水排污泵運行可靠性的主要因素。因此提高污水泵運行可靠性有以下4種措施：
（1）延長泵軸承使用壽命
潤滑質量是水泵軸承正常運行的前提，對軸承的摩擦、散熱、防銹、密封及緩和沖擊等均起到重要影響和作用，軸承損壞原因分析表明，30%左右的軸承損壞與潤 滑不良有關，因此，保持良好的潤滑狀態(tài)是減小軸承摩擦和磨損失效的有效措施。另外，對于潛水排污泵來講，軸承的可靠性很大程度上取決于泵軸端面密封的質量 狀況，因此，提高機械密封的密封質量，也是確保軸承可靠運行的一項關鍵性技術措施。
（2）提高密封的可靠性
設計時采用雙端面機械密封方式保障水泵可靠運行，要合理計算端面密封的面積和動、靜環(huán)的壓力，選用新型硬質抗磨耐腐性好的鈦化鎢材料， 可使水泵安全連續(xù)運行達8000h以上。在安裝方面，要提高動靜環(huán)裝配質量，調整機械密封彈簧的壓縮量。彈簧壓縮量一定要按照規(guī)定進行，不允許有過大或過 小的現(xiàn)象，誤差±2mm，壓縮量過大或過小均會影響機械密封端面比壓而造成密封面泄漏。安裝動環(huán)密封圈的軸（或軸套）端面及安裝靜環(huán)密封圈的密封壓蓋（或 殼體）端面應倒角并修光，以免裝配時碰傷動靜環(huán)密封面。
（3）減輕汽蝕
除了改善水泵運行環(huán)境可提高抗汽蝕性能外，應考慮兩方面的內容。一是應注重選材，不同的材料抗汽蝕能力有十分明顯的區(qū)別， 影響材料抗剝蝕能力的因素很多， 通常具有高硬度和高彈性的材料抗剝蝕能力較強，國外推薦低碳鉻鎳合金鋼，如13Cr4N作為在汽蝕狀態(tài)下工作的水力機械材料，具有較好的抗剝蝕性能。二是 采用噴涂不銹鋼和環(huán)氧樹脂等防腐材料對葉輪表面進行抗蝕修復，噴涂后涂層堅韌耐磨，表面硬度可達60～70HRC。此外，在流道表面堆焊合金或噴涂合金的 方法對汽蝕破壞也取得了一定效果。
（4）延長電動機絕緣壽命
常規(guī)的提高電動機絕緣壽命的方法有：對定子、轉子繞組和鐵心進行吹掃、清洗和干燥處理、對電動機繞組處理浸漆，更換繞組等技術措施。此外，在水泵運行過程 中，應定期對電動機進行電氣性能檢測，對電動機絕緣性能做客觀的綜合評價，以判斷絕緣老化程度，確定電動機殘存壽命，以利于及時維護和更換。電動機絕緣常 用的非破壞性試驗方法有介質損耗測定法、絕緣電阻法、中性點電流法和局部放電試驗法等，根據(jù)試驗結果預測絕緣強度，再按照規(guī)程要求，確定電動機投入運行或 進行更新改造。
總而言之，提高水泵運行可靠性的措施歸結于兩大方面的途徑，一是延長水泵平均*時間，二是縮短平均修復時間，提高水泵運行的有效度。一方面要提高水泵 關鍵零部件的耐久性，另一方面要注意水泵日常的運行與維護管理，合理確定水泵大修周期，避免造成非計劃性停機帶來的損失，從而保障污水處理廠的安全運行。